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看板管理概念及应用 我们面临的问题 外协件供应不及时，影响生产进度，造成在制品积压； 内部生产不匹配，下工序影响上工序的生产进度，也造成在制品积压，更影响市场供应； 其深层次原因就是：各工序能力不匹配、生产计划执行存在困难； 看板管理的概念 看板管理属于准时生产管理的范畴 准时生产：就是零件、部件都必须准时完成，不能早更不能晚。 看板管理就是在一块扳子上标明零件名称、数量和流向等信息的扳子。 看板管理的作用 控制超产、限制库存、消除在制品； 消除等待时间，缩短生产周期，提高生产效率，降低成本； 具有生产计划和调度指令的作用； 是实物核算的依据，例如计件工资； 目视化管理，标明了产品名称、型号、件号、件名、件数、时间、送达地点等。 看板管理的内涵 传统“推动式”生产模式 看板的样式 看板管理的应用条件 流水作业的企业； 生产秩序稳定，适合均衡化生产； 企业的制造、检验和运输组织合理； 设备精良，产品质量稳定； 原料供应有保障； 完善的管理制度； 看板管理的难点 由于是准时生产，所以有如下难点： 生产的产品不可以有废品，否则就无法满足下道工序的生产需要； 生产设备必须运行良好，不能在生产期间出现问题，这就要求设备管理必须跟上； 如何确定经济批量和节拍是难点； 必须解决好原料供应问题； 工人应当是多面手； 看板管理的基本要求 后工序的取货人必须讲取货的看板送往前工序； 后工序的取货人取到零件后，连同看板一并收回，然后再送达下批看板； 生产安排完全按照看板的数量、型号进行生产； 看板管理的原则 必须做到“不见看板不发货，领用不超过看板规定数量”； 看板必须跟着零件走； 生产不能超过看板规定的数量和规格； 不良品绝对不可以送往下工序； * 推动生产 准时生产 MRP ERP CIMS 50年代前 60-80年代 80年代末 90年代 90年代末 材料库房 下料车间 加工车间 总装车间 成品入库 销售市场 “拉动式”生产模式 5/9 2 50 时间 看板号 件数 后工序：折边 车间：方炉 工位：折边 零件名称：环保炉外皮 零件图号：123564 前工序：外皮 车间：冲压 工位：压力机 生产看板样式： *