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双零细钼丝生产工艺浅探 自贡硬质合金成都分公司姜自广 (2006．02) 1、前言 双零细钼丝广泛应用于电子、制灯等行业，主要是作为灯泡钨丝螺旋的配套材料， 要求细铝芯丝直径一致性好。 是粗规格钼丝(切割丝、白铝丝、喷涂丝等)加工的延 续。该类产品经济效益高，能够消化生产过程中产生的不良在制品和残存料；同时．能 体现一个加工企业的技术水平。 2、工艺试验方案 通过比较不同生产厂家的钼条的加工性能，结合装备条件，选择合适的加工工艺条 件，以确定用作细丝生产的钼原料和生产工艺。 2．1、将进口日本某公司纯铝条、自硬公司“长城”纯钼条、江苏东台“峰峰”纯钼 投50kg)，比较几种材料的拉丝性能，确定原料选择标准。 2．2、选择细丝退火点；确定退火工艺、拉丝工艺参数。 3、试验过程及工艺分析 3．1、拉丝原料的选择 3．1．1、钼条加工断丝对比试验 在对几种钼条进行拉丝性能对比的过程中，几种钼条在巾O．63mm以上的开坯、焊 接、粗拉加工时加工性能接近；细丝拉丝(书O．63mm．．由O．18ram)的效果差异较大，日 本某公司纯钼条未出现断丝，自硬公司“长城”牌纯钼条与东台“峰峰”纯铟条加工性 退火后加工硬化快，导致断丝次数增多。 3．1．2、加工成材率统计 从加工到巾0．18mm收率看，圆铝条88．7％，日本方条88．5oA，掺Si／Al／k钼条91．3 ％。圆钼条在开坯旋锻时，由于比表面小，氧化挥发损失比方条少0．5％，掺Si／Al／k钼 杆没有无芯磨，工序收率相对增加4．5％，相同条件下，收率最高的是日本方条，掺Si／Al／k 钼条由于断丝损失较大，相对收率较低。 3．1_3、经过生产实践的检验。细丝生产的原料要求高纯度或添加元素稳定，钼条Fe、 Ni杂质超标的拉丝性能差，细丝断丝频繁，只要在细丝加工时的工艺处理得当，高纯钼条 均能满足双零细丝的生产要求． 3．2、退火点的确定 47 个退火点，采用天然气加热氧化的方式退火。 3．2．1、巾0．18mm退火由于丝径较粗，控制容易，生产效率也高，加工到巾O．05mm 时却断丝严重，无法继续加工下去，曾在由O．06mrn处增加退火点，但由于丝径太细， 操作难度太大，且在退火后的拉丝过程中出现严重粘模现象。 3．2．2、巾0．12rnm退火丝径适中，控制比较容易，生产效率也较高，退火后加工到 品。其原因是退火消除了部分残余应力，塑性得到恢复，同时随着变形程度的增加，纤 维组织更加发达，抗拉强度提高，能够承受拉拔力和拉力波动，特别是拉超细丝时，若 是设备出现跳动、张力不稳定的情况，就会出现断丝。 3．2．3、巾O．08mm退火生产效率低，在退火过模时易断丝，细丝退火后强度较低， 拉丝易断，容易出现粘模现象。 3．2．4、通过以上试验，确定在由0．12ram左右设置退火点，既可以处理就近规格的 不合格品，又能满足细丝成品对原料塑性和抗拉强度的要求。 3．3、退火工艺参数选择 程度为96．37％，其内部加工纤维组织发达，较大程度地累积了变形畸变应力，若继续 拉丝会造成大量的断丝，此时需要对其进行退火处理，以消除其加工畸变、改善钼丝表 面的润滑效果。因此，选择合适的退火方式以及退火温度、速度和石墨乳浓度等，将直 接关系到后续加工及产品性能。 ’ 3．3．1、氢气保护通电退火、氧化退火比较试验 通电退火在氢气保护下，将细钼丝直接通电加热到1300℃以上，钼丝表面石墨乳会 剥离掉，随后将其加热到900-1000℃进行氧化、涂石墨乳，以形成表面润滑层，通过7—12 ％的变形，使润滑层均匀、牢固地附着在其表面上。在试验过程中，通电加热后，钼丝 的抗拉强度急剧下降，丝在氧化时被烧断。将通电加热温度降到1000℃，表面石墨乳层 局部剥离，未起到彻底更新的作用，以上试验效果均不理想。 将钼丝加热到1200一-1300℃进行氧化，加工变形畸变得到消除：选择退火速度 随后进行7—12％变形的单模拉丝，抗拉强度增加300—500Mpa。这一过程中，残余应力 得到有效消除，表面石墨层得到改善，抗拉强度基本恢复到退火前的值，这为后续细丝 拉丝创造了必要的条件。 3．3．2、退火