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40 橱人 2014年1O月 (上半月)第19期 科学论坛 热控仪表 自动化的试运行阶段是检验仪表和系统工艺的重要阶段，一 做到完全密封 ，造成设备数据统计 出错 。 般都 以系统工艺安装完成和仪表二次联校完成后进行 的测试 。 2、为了克服热控仪表管路安装常见问题 ，人们在保证热控仪表管路正 首先，要测试单体单系统的运行，主要通过传动设备的运转来检测仪 确安装方面 已经下 了非常大的努力 。关于如何保证热控仪表管路正确安 表的数据值 ，主要包括 ：出 口压力值 、入 口压力值、泵出 口数据值 、轴承温度 装 ，这里主要讲一下具体的措施 。 值等 。 2．1要想预防热控仪表管路安装常出现 的问题 ，必须要保证热控仪表 其次 ，在大型机组运转过程中除了检测必要 的仪表数据以外 ，还要对 管路 的使用专业化 。做到专管专用 。在铺设管路过程 中，对每一根管路 的 联锁系统进行测试，这样可以保障自动化系统在今后生产中能够实现就地 安装位置、安装坡度、管路接 口、管路的固定性，做出合理的安排 ．并进行量 操作和远程操作 。联动试运行时要求所有的自控系统都投入运行。 化统计 。真正做到每一根管都有参考标志牌 ，真正做到无误操作 三 、热控仪表 白动化现场故障分析 2．2管路安装完成以后 ，要立刻焊接 ，进行密闭性处理。要做到管路 口 1、密封故障 。这是热控仪表安装过程 中最为普遍的故障之一 ，主要表 一 次性焊接完成 ，避免第二次焊接作用 ，更不能发生多次焊接 的现象 。 现在仪表 电缆进 口位置密封不严 。若发生此类故障有可能造成雨水等液 2．3热控仪表管路进行钻孔作业必须要提前进行，并充分做好对管路 体进入到仪表内部 ，从而导致仪表 电源损坏以及仪表锈蚀 。 的内部冲洗工作 ，保证管路 内部无杂物 ；同时做好钻孔作业的保护工作 ，防 2、非人为损坏故障。热电厂在生产的过程中，由于某些意外导致现场 止金属屑掉人管 内。对高温高压的热控仪表管路，必须要做好相关的耐 热工仪表上面的重要零部件损坏 ，进而引起仪表故障，如磨煤机入 口位置 热、防高温准备。比如在焊接地方安装温度计。在核心区域的材料处理上 处存在异常的煤块导致温度传感器损坏，或是调节阀被异物卡住等等。虽 要更加1Ix,1~,，必须进行光谱分析作业 。 然在实际生产过程中上述 问题 出现的几率较低 ，此类故障突然性较强，并 2．4焊接作业注意要求 ：一是 ，焊接作业必须要严格对 口，多次检查线 且存在一定的不可预见性 ，很难预防 路防止焊接管路出现错位 ；二是，焊接过程要一次到位，保证 良好的密闭效 3、振动 。由于热控仪表周 围的环境存在振动，致使仪表因振动发生故 果 ，坚决避免多次焊接现象。三是 ，焊接作业后 ，必须进行密闭性试验 ，合 障，这类故障出现的几率相对较多，比较常见的有仪表卡套或是螺丝松动、 格 以后涂抹专门的防锈漆，部分区域要进行清理 以后在涂抹防锈漆。 仪表线路接触不 良、仪表上面的焊缝接 口开裂等等 。 五 、结束语 4、腐蚀 。由于热控仪表所处的运行环境较为复杂，加之仪表本身的外 如今，热控系统已由数据采集和模拟控制系统发展到集计算机技术、 壳为金属构造 ，这样一来很容易受到 电厂内化学物质的腐蚀 ，进而造成仪 数据通讯技术和 自动控制技术为一体的微机分散控制系统，热工 自动化专 表盖无法打开等故障，相比较而言，这类故障出现的几率较低 。 业 “新 、全 、紧 、严”的特 点 日益突显 出来 ，“新”即新技术 、新产品、新发展 ； 5、回路故障。由于热工仪表都需要与回路先连接 ，若是仪表接入到的 “全”是指其专业综合性强 、应用范 围广 ；在工程建设阶段 ，热工专业 的设 回路当中存在一些没有接通的接线，便会出现 回路故障，进而影响仪表 的 计 、安装和调试工作均要在主 、辅设备和工艺系统具备一定条件后才能进 正常运行 。 行 ，但又必须按投产工期 的要求来完成 ，因此热控专业施工具有 “紧”的特 四、热控仪表