重钢1200m-%273-高炉大修停炉操作实践.pdfVIP

重钢1200m3高炉大修停炉操作实践 张万明 徐刚 (重庆钢铁股份公司炼铁厂) 摘要重钢1200m3高炉大修停炉前．通过10天左右的洗炉达到比较理想的效果，在停炉操作中，采用炉顶雾化 水，炉身喷吹氯气，改造长探尺装置，大风降料面等措施，保证了停炉过程既安全、叉快速，停炉完毕后料面降至塘 I：I的良好效果。 关键词高炉洗炉停炉实践 -／ × 1撅述 年12月3日停炉大修，重钢以前虽然有过多次大修停炉的经历，但以下几个原因促使本次大修停炉必须采 用新技术、新方法。①本次大修工期短，从高炉停下来拆炉、扒炉、打炉底至主体工程完工只有50天，要求停 炉前必须洗好炉及停炉时料面尽量接近风口区，以减少扒炉和打炉底的工作量；②停炉操作中的难点是防炉 验。针对以上几点要求，厂里组织有关人员到兄弟厂同类型高炉进行了考察学习，借鉴了一些成功的技术、 经验和方法，使本次停炉工作非常顺利、安全、达到并超过了预期的效果，停炉完毕料面降至上渣口，降料面 过程未发生一次煤气爆震。采用的额技术主要有以下几点：①炉顶安装雾化水；②炉身喷吹N2气装置；③ 长持尺装置的改进；④大风量降料面，现分别总结如下。 2停炉前的准备工作 2 1洗炉 重钢长期使用低钒钛矿冶炼，有护炉的作用，但同时也容易在炉缸、炉底生成难熔的TiCN化合物，异常 坚硬，在拆炉缸时风镐都难以打动，清除非常困难，洗炉的重点在该部位。而炉身冷却壁勾头部份在93年烧 坏已全部堵死，并且高炉3年多来一直顺行良好，炉身炉墙无结厚现象，在洗炉中要防止烧坏冷却壁给停炉 工作带来影响，洗炉过程见下表： --月25日中班开始s+球+块 z岗一os 。8-1．0，“叱t，；Mx3。名裁∥， 3X ， 全关完 zs， 1．1-1．15 500kg ；：2邮黜8’5。享?罴石30块0．7-1．0 “月29日中班开始 1．1-1．153×500kg 每批100kg全关完 2．92-3．13 7矿0％+石$3灰+石30块0．5-0．65 燮：==：鲎薹墨：：竺竺 i!显显芷鲨!窆!：：：∑!：竺竺 张万明男重锕股份公司炼铁厂工程师重庆市大渡口区李于林(400084) 575 洗炉效果评价 洗炉缸粘结物起了重要作用。炉墙采用减小a角适当发展边沿煤气流清洗粘结物完全达到目的，并且恰到 好处，停炉后发现从炉腹至炉身上部基本无耐火砖，所有冷却壁全部裸露在外，只有炉腹还有小量渣皮，从风 口以下炉缸堆积残砖约10多吨，估计是残铁ISI放炮时将炉身仅剩余的少量残砖振垮所致，并且冷却壁无洗 天左右。 负荷退得较多，炉温偏高造成，[si]如控制在0．5～0 7％，洗炉效果可能还要好些，并且可缩短洗炉时问，另 外炉底冷风机可提前7天全部停机，炉底温度升至500℃左右效果可能会更好。 22预休风工作内容 ①雾化水装置，用4根1．5寸的水管伸人气封罩4个方向，伸人炉内部份均匀安装4个喷嘴，共16个喷 嘴，炉外部份连接在分水包上。 外连接在分水包上。 ③将分水包连接在水泵管网上，用闸阀控制水量操作，水泵两用一备，连接在高压水部管上，水压0．8 Mpa，流量80m3／h。 ④炉身安装N2气喷吹管 在高炉预休风时，将炉身下部静压力孔用氧气烧穿4个方向安装6分钢管4根，并与分气包连接。 ⑤安装长探尺 炉顶选择在大道门上做一小道门，安装2寸的钢管，探尺从钢管插入并用蒸汽作汽封，伸入炉内部份前 端10m用链条连接探尺砣，后端连接钢绳，通过4个固定滑轮引至风口平台，卷扬机。为方便读尺，