金属切削原理与刀具教学课件 作者 张若锋 邓健平 第3章.pptVIP

3.1 切削过程中的金属变形 3.1.1 切削变形的原理 1．切削变形的本质 金属切削过程的本质是切削层在受到刀具前面的挤 压而产生剪切滑移的塑性变形过程。如图3.1a所示。 金属切削加工的切削如图3.1（b）所示，切削层在刀 具的挤压作用下，首先产生弹性变形，随着刀具的不断 挤压切入，金属内部的应力、应变不断增加，当应力达 2．3个变形区的分析 通常把切削层分为3个变形区，如图3.2所示。 （1）第Ⅰ变形区。当刀具与工件接触，其前面推挤切削 层，工件先产生弹性变形，随着切削的进行，挤压作用加 强，其应力和应变增大，当达到屈服强度时，被切削的金 属层开始沿着切应力最大的方向滑移，产生塑性变形。此 后，当材料继续受挤压，则不断发生滑移，当达到OM线 时，剪切应力达到材料的断裂强度，挤裂而成为切屑。 （2）第Ⅱ变形区。材料经过第Ⅰ变形区后，切离工件基 体，形成切屑流出，其靠近前面的切屑底层仍受到刀具的 挤压和接触面之间强烈的摩擦作用，继续进行剪切滑移变 形，使切屑底层的晶粒趋向与前面平行而形成纤维状，其 接近前面部分的切屑流动速度较其他部分缓慢得多，甚至 滞留在前面上，使切屑产生弯曲。该变形主要由摩擦引 起，其特点是摩擦生热使刀—屑接触面的温度升高。所以 这一变形区也称摩擦变形区。 （3）第Ⅲ变形区。从图3.2中可以看出，在已加工表面处 也形成了显著的变形层，这是工件已加工表面受到切削刃 钝圆半径和后刀面的挤压和摩擦而产生塑性变形引起的， 这一部分称为第Ⅲ变形区。 从以上分析可知，大部分的塑性变形集中在第Ⅰ变形 区，所以切削变形的大小主要由第Ⅰ变形区决定。 3.1.2 积屑瘤与鳞刺 在某一切削速度范围内，切削钢、有色金属等塑性材 料时，常常在刀具切削刃附近的前刀面上粘结着一块与工 件材质相同，但硬度高于工件材料2～3.5倍的楔块，其形 状好像在刀具上长了一个瘤，所以称为积屑瘤。 1．积屑瘤的形成及变化规律 在切削塑性金属时，因刀屑之间强烈的摩擦，产生很 高的压力和温度，前面在不断磨损使得切屑底层和前面形 成新鲜的表面，切屑底层便被冷焊在前面上，在后续切屑 的推动下，切屑底层便与上层发生剪切滑移破坏分离开， 与切屑脱离的切屑底层金属冷焊并滞留在前面上，在前面 上形成了第一层积屑瘤。后续切屑从其上流过，在原有的 切削条件下又发生新的冷焊，并堆积在第一层积屑瘤上。 如此逐层在前刀面上堆积和长大，最后长成积屑瘤。 变化规律：积屑瘤的产生、成长、脱落过程是在短时期内 进行的，并在切削过程中不断地周期出现。 2．积屑瘤对切削过程的影响 （1）保护刀具。如图3.3所示。 （2）增大刀具前角。 （3）增大切削厚度。 （4）增大已加工表面粗糙度。 3．控制积屑瘤的措施 （1）控制切削速度。其是影响积屑瘤的主要因素，所以 应使用低速或高速切削。以切削中碳钢为例，低速切削 时，产生的切削温度低于300℃，不易形成积屑瘤；高速 切削时，产生的切削温度超过500℃，也不易形成积屑 瘤。在中速切削时，产生的切削温度为300℃～400℃， 是形成积屑瘤的适宜温度，积屑瘤的高度达到最大值。 （2）增大刀具前角。 （3）降低材料的塑性。 （4）合理使用切削液。 4．鳞刺 鳞刺是已加工表面上出现的一种鳞片状有裂口的毛 刺。鳞刺经过以下4个阶段而形成，如图3.4所示。 （1）抹拭阶段。 （2）导裂阶段。 （3）层积阶段。 （4）切顶阶段。 3.1.3 影响切削变形的因素及控制措施 1．工件材料的影响 工件材料塑性越大，也容易产生积屑瘤和鳞刺。采 用热处理来提高工件材料的硬度，可以减少切削变形。 2．切削用量的影响 进给速度增大，切削变形增大；背吃刀量增大，切 削变形减小；切削速度增大，切削变形呈波浪形变化。 所以应选择较小的进给速度、较大的背吃刀量和合理的 切削速度。 3．刀具几何参数的影响 刀具前角越小，切削变形增加；主偏角越大，切削 变形增加。所以应选择较大的前角、较小主偏角。 3.2 切削力和切削功率 3.2.1 切削力 1．切削力的产生 切削力是指切削时，刀具作用在工件上使工件材料 发生变形，并使多余材料变为切屑所需要的力。切削力 的来源有以下两个方面。 （1）变形抗力。 （2）摩擦阻力。 由变形抗力和摩擦阻力形成作用在刀具上的切削合 力F，切削合力也称为总切削力F，如图3.5所示。 2．切削力的分解 常将合力F分解为3个互相垂直的分力，如图3.5所示。 （1）主切削力Fc。 Fc是切削合力F在主运动方向上的分力。 （2）背向力