水性环氧纳米铝粉涂层电化学阻抗谱研究.pdfVIP

水性环氧纳米铝粉涂层的电化学阻抗谱研究 许立坤 薛丽莉 (中船重工七二五所海洋腐蚀与防护国防科技重点实验室，青岛，266071) 摘要l采用电化学阻抗谱方法研究了水性环氧纳米铝粉涂层／碳钢体系在3．5％NaCl溶液中的 腐蚀电化学行为以及纳米铝粉对水性环氧涂层耐腐蚀性能的影响，结果表明：加入适量的纳 米铝粉颜料可改善涂层的致密性，增强涂层对腐蚀介质的阻挡作用，从而提高水性环氧涂层 的耐蚀性。 关键词l水性涂层环氧树脂纳米铝粉腐蚀电化学阻抗谱 1．前言 有机涂层是防止金属腐蚀的常用手段，随着人们环境保护意识的加强和世界各国环保法 规的日趋严格，发展和应用环境友好性涂料是大势所趋[1，2]。通过采用合适的颜料可以增 强有机涂层的防护性能。近年来，纳米材料得到了快速的发展，纳米颜填料在涂料中的应用 已成为改进常规涂料的性能或制备某些功能涂层的有效途径[3]。在本工作中，以开发环保 型紧固件表面防护涂层为应用背景，在碳钢基体上制备了水性环氧纳米铝粉涂层，采用电化 学阻抗谱方法研究了该涂层／碳钢体系在3．5％NaCl水溶液中的腐蚀电化学行为以及纳米铝粉 对水性环氧涂层耐腐蚀性能的影响。 2．试验材料及方法 2．1涂层试样的制备 采用水性环氧树脂作为成膜物质，平均粒径大约为80rim的铝粉作为颜料，加入其它助 剂经充分搅拌后获得分散的涂液。采用Q235碳钢钢板作为基体，其尺寸为 50mmx50mmx2mm。对钢基体表面先进行抛丸除锈，然后用丙酮除油，用酒精清洗后吹干备 用。采用刷涂的方法将涂液涂刷在钢基体的表面，先在100。C烘干15min，然后在200C烘烤 10 min固化成膜，共涂刷两道，获得的涂层的干膜厚度大约为109mo制各的环氧涂层中纳米 铝粉的含量分别为0．5wt．％，1wt．％and3wt．％，同时制备了不含纳米铝粉的环氧清漆作为对比 涂层试样。 2．2电化学阻抗谱测量 测试采用的仪器为德国ZAHNER公司的IM．6电化学工作站。采用有机涂层测试常用的圆 7 柱状的有机玻璃电解池构成三电极系统，带有涂层的钢板试样作为工作电极放置在电解池的 底部，用O型圈密封，涂层和电解质接触的表面直径为32mm；采用饱和甘汞电极作参比电极， 铂片作辅助电极。试验介质为3．5wt．％NaCl溶液，采用化学纯试剂和蒸馏水配制。试验温度 为25℃。阻抗谱测试在开路电位下进行，交流扰动信号的幅值为20mV，测试频率范围为100 kHz～10Illaz。 2．3涂层表面形貌观察 采用JSM．6700F LV扫描电子显微镜对涂层试样的表面状态进行了观察，试验用加速电 压为5kV。 3．试验结果与分析 3．1电化学阻抗谱分析 电化学阻抗谱可以灵敏地反映有机涂层以及涂层，钢基体界面状态的变化，是研究有机涂 层常用的方法之一。对水性环氧纳米铝粉涂层／碳钢体系在浸泡过程中的电化学阻抗谱进行了 测量，图1为不同铝粉含量的水性环氧涂层在3．5wt．％NaCl溶液中浸泡初期的电化学阻抗谱。 一 弋 E 舌 = 竺 置 logf(Hz) logf(Hz) 图1水性环氧铝粉涂层，碳钢体系在3．5wt．％NaCI溶液中 浸泡2h．后测量的电化学阻抗谱 对于有机涂层，其低频区域的阻抗模值可反映涂层孔隙电阻的大小。从图中可以看出，含有 层具有良好的绝缘和隔离性能。纳米铝粉含量为0．5wt．％的涂层和不含铝粉的环氧清漆的阻抗 一900，表明三种涂层在浸泡初期均具有良好的保护性能。当纳米铝粉含量达到3wt．％时，其阻 抗行为与其它涂层存在较大的差异。其低频阻抗模值在105fZ．cm2—106Q．cm2之间，表明该涂层 8 在浸泡初期就不能提供有效的保护，具有较差的绝缘隔离性能。另外，阻抗谱中出现丁较多 的散电，表明浸泡2h时滁层体系还没有处于一个稳定的状态；L￡较四种涂层，碳钢体系浸泡初