塑料模具设计 第2版 教学课件 作者 陈志刚 第7章7.2.pptVIP

* * 7.2 管材挤出成型机头 管材是挤出成型生产的主要产品之一。目前国内以硬聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯等塑料管为主。 7.2.1 挤出成型机头结构 挤出成型管材塑件时，常用的机头结构有薄壁管材的直通式机头，直角式机头和旁侧式机头。 直通式挤管机头如图7-2所示 其结构简单，容易制造，但熔体经过分流器及分流器支架时，形成的熔接痕不易消除。 适用于挤出成型软硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龙等管材。 直角式机头如图7-3所示 塑料熔体包围芯棒流动成型时，只会产生一条分流痕迹，适用于对管材要求较高的场合，直角式机头可在芯棒与机头体同时进行温度控制，因此定径精度高。 同时，熔体的流动阻力较小、料流稳定、生产率高，成型质量高，但结构较直通式机头复杂 旁侧式机头如图7-4所示，其结构更加复杂。 7.2.2 工艺参数的确定 管材挤出成型机头的工艺参数，主要确定口模、芯棒、分流器和分流支架的形状和尺寸等因素。 1. 口模 口模是成型管材外表面的零件，形状如图7-1中的3所示，主要尺寸为口模内径和定型段长度。 （1）口模的内径 （2）定径段长度 如图7-1中L1所示为定型段 1）按管材外径计算 2）按管材壁厚计算 2. 芯棒 芯棒是成型管材内表面形状的零件，其结构如图7-1中4所示 。其主要尺寸为芯棒外径、压缩段长度和压缩角 。 （1）芯棒的外径 芯棒外径通常指定型段直径，它决定管材的内径 。 （2）压缩段长度 芯棒的长度由定型段和压缩段L2两部分组成，通常芯棒定型段长度可与L1相等或稍长一些，压缩段L2与口模中锥面部分构成压缩区，使塑料熔体的分流痕迹被熔合消除。 （3） 压缩角 压缩角β一般在30°~50°范围内取，其值与塑料流动特性有关，粘度较高时取值较大，反之则取小值。 3. 分流器与分流器支架 图7-5所示为分流器与分流器支架的整体结构。在图7-5中，α为扩张角，其选取与塑料粘度有关，通常取30°~90°，α过大时料流的流动阻力大，熔体易过热分解。α过小时，不利于机头对塑料的加热，分流器的扩张角α应小于芯棒压缩段的压缩角β。 分流器头部圆角R不宜过大，一般取0.5 ~ 2 mm，表面粗糙度Ra应小于0.4 ~0.2?m，安装分流器时，应保证与机头体同轴度在0.02mm之内，且与过滤板之间应有一定长度的空腔，其长度不宜过小，以免出管不匀。过大时，则塑料停留时间长，易分解，一般取10~20mm或稍小于0.1D1。（D1为螺杆直径）。 为了消除塑料通过分流器支架后形成结合线，则分流器支架上的分流肋做成流线型，在满足强度要求的条件下，其宽度和长度应尽可能小，分流肋的数量也应尽量少，一般为3~8根。 7.2.3 管材的定径 塑件被挤出口模时，还具有相当高的温度，为了使管子获得较好的表面质量，准确的尺寸和几何形状，必须同时采取一定的定径和冷却措施，这一过程通常采用定径套来完成，管材的定径通常有外径定径和内径定径两种方法。由于我国塑料管材标准大多以外径为基本尺寸，故常用外径定型法。 1. 外径定型 外径定型有两种定径方式。如图7-6所示 。 图a为内压法定径，图b为真空法定径。 2. 内径定型 管材的内径定型如图7-7所示 *