表面处理技术概论 教学课件 作者 刘光明 主编 第六章 热喷涂与堆焊.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第六章 热喷涂与堆焊 主要内容： 热喷涂： 热喷涂简介 热喷涂工艺 热喷涂材料 热喷涂技术 堆焊： 堆焊技术简介 氧-乙炔火焰堆焊 手工电弧堆焊 埋弧堆焊等离子堆焊 电渣堆焊 堆焊方法的选择 第一节 热喷涂 热喷涂 6.1.1热喷涂简介与应用 影像资料 热喷涂与生产：造纸烘缸喷涂 耐磨涂层喷涂、烘缸喷涂、轴头尺寸修复 江苏沭阳永盛硬面工艺材料 热喷涂技术 WC Coating for Steel Industry 热喷涂技术WC Coating for Paper Industry Roll 热喷涂加工 热喷涂 原理及特点 原理：是使用各种方式的热源，使喷涂材料加热至熔融或半熔融状态，用高压气流将其雾化，并以一定速度喷射到经过预处理的零件表面，从而形成涂层的表面加工技术。 热喷涂 涂层的形成：涂层材料经加热熔化和加速→撞击基体→冷却凝固→形成涂层 将材料参数及有关变量，加?热导率、熔化温度等，统一纳入到加热条件及气流功力学方程中，可得到以下不等式: 热喷涂 V为平均焰流速度； μ为平均焰流粘度； L为粉末材料的熔化潜热； d为粉末的平均直径； P为粉末密度。 涂层的结构：涂层由大小不一的扁平颗 粒、未熔化的球形颗粒、夹杂和孔隙组 成。 热喷涂中的相变 ：喷涂过程中熔滴撞击基体冷却凝固形成涂层冷却后会形成非晶态或亚稳相，在高温环境下使用时，涂层的这些亚稳态结构会向稳定相 热喷涂 转变，或发生分解，有些相变甚至会产生相变应力，导致深层破坏 涂层应力：大部分涂层材料的冷却凝固伴随着收缩过程。当熔滴撞击基体并快速冷却、凝固时，涂层内部会产生拉应力而在基体表面产生压应力。喷涂完成后，在涂层内部存在残余拉应力，其大小与涂层厚度成正比。 热喷涂 其结合机理：机械结合、微冶金结合、扩散结合、物理结合。一般来说，喷涂层与基材表面的结合以机械结合为主，某些情况下会产生微冶金结合、扩散结合、物理结合。 热喷涂图层特点： 采用热喷涂技术制备的各种涂层，具有许多独特的优点。主要有以下几点： ①可在各种基体上制备各种材质的涂层; ②可喷涂的材料范围广; 热喷涂 ③操作灵活 ④涂层厚度范围宽 ⑤对基体材料热影响小 热喷涂技术的局限性主要体现在热效率低，材料利用率低、浪费大和涂层与基材结合强度较低三个方面。尽管如此，热喷涂技术仍然以其独特的优点获得了广泛的应用。 涂层材料 为了确保热喷涂层的工艺质量，对热喷涂用材料仍然有—定的要求 ： 首先，热喷涂材料最好有较宽的液相区 ； 其次．对喷涂材料的形状与尺小也有要求，一般喷涂用材料都必须是线材或粉末材料 热喷涂 6.1.2热喷涂工艺 （1）火焰喷涂： 火焰喷涂(Flame Spray)是对线材火焰喷涂(Wire Flame Spray)和粉末火焰喷涂(powder Flame Spray)的统称。 火焰喷涂一般通过氧—乙炔气体燃烧提供热量加热熔化喷涂材料，通过压缩气体雾化并加速喷涂材料，随后在基体上沉积成涂层。 根据喷涂材料的形式不同，火焰喷涂可分为线材火焰喷涂和粉末火焰喷涂。的原理示意图如图6—5所示。 热喷涂 热喷涂 一套完整的线材火焰喷涂装置如图6—6所示 热喷涂 粉末火焰喷涂与线材火焰喷涂的不同之处在于喷涂材料不是线材而是粉末，其原理示意图如图6—7所示，用少量气体将喷涂粉末输送到喷枪的喷嘴前端，通过燃气加热、熔化并加速喷涂到基体表面，在喷嘴前端加上空气帽，可以压缩燃烧焰流并提高喷涂速度。 热喷涂 线材火焰喷涂比粉末火焰喷涂便宜，但选材范围要窄 火焰喷涂的优势在于设备投资少，操作容易，设备可携带到现场施工。无电力要求，沉积效率高等，至今仍是喷涂纯钼涂层的最好选择。但是涂层氧含量较高，孔隙较多．涂