焊接结构生产 第2版 教学配套课件 邓洪军 第六章 典型焊接结构的生产工艺.pdfVIP

第六章 典型焊接结构 的生产工艺 ? 课前提问 ?简述焊接结构生产工艺过程分析的方法和内 容。 答：1、从保证技术条件的要求进行工艺分析： （1）保证获得优质的焊接接头；（2）保证获 得准确的外形和尺寸。 2、从采用先进工艺的可能性进行分析： （1）采用先进的工艺方法；（2）实现焊接生 产过程的机械化与自动化；（3）改进产品结构 创造先进的工艺过程。 焊接结构制造的工艺流程 ?板材焊接结构的制造工艺流程 ?型材焊接结构的制造工艺流程 ?管材焊接结构的制造工艺流程 典型焊接结构的生产工艺 ?桥式起重机桥架的生产工艺 ?压力容器的生产工艺 ?船舶结构的生产工艺 塔式起重机 门式起重机 汽车起重机 桥式起重机 第一节 桥式起重机桥架的生产工艺 ?一、桥式起重机桥架的组成及主要部 件的结构特点和技术标准 ?二、主梁及端梁的制造工艺 ?三、桥架的装配与焊接工艺 一、桥式起重机桥架的组成及主要 部件的结构特点和技术标准 ?桥式起重机桥架的组成 ?桥式起重机常见的结构形式 ?桥式起重机桥架主要部件结构特点及 技术标准 1.桥式起重机桥架的组成 （1）主梁 （2）栏杆 （3）端梁 （4）走台 （5）轨道 （6）操纵室 桥式起重机常见的结构形式 桥式起重机桥架主要结构特点及技术要求 ?结构特点 （1）主梁 桥式起重机桥架的主要受力部件 （2）端梁 桥式起重机桥架的组成部分之一。 一般采用箱型结构。按受载情况可分为: ? 端梁受有主梁的最大支承压力 ? 端梁没有垂直载荷 箱形主梁 由左右两块腹板，上下两块翼板以及若干长、短肋板组成。 端梁的结构形式 ?技术要求 （1）主梁 a 上拱度fk L/700-L/1000（L为主梁的跨度）； b 主梁向走台一侧应有一定的旁弯fb L/1500-L/2000； c 上翼板水平度c≤B/250， d 腹板垂直度a≤H/200 e 各肋板之间距离的公差应在±5毫米之内。 （2）端梁 a 盖板水平倾斜b≤B/250（B为盖板宽度） b h≤H/250（H为腹板高度）. c 弯板直角偏差,折合最外端间隙不小于1.5mm d 同一端梁两端弯板高低差≤5mm 箱形主梁的主要技术要求 对端梁弯板的要求 ? 3 小车轨道 ?a 起重机轨道的类型: 方钢;铁路钢轨;重型钢轨;特殊钢轨. ?b 小车轨道安装时应满足的要求: ? 当轨距T≤2.5m时,c 3mm; ? 当轨距T＞2.5m时,c≤5mm; ? 轨距偏差为±5mm; ? 小车轨道的局部弯曲一般在任意2m范围内不 大于1mm. 同一截面小车轨道高低差 二、主梁及端梁的制造工艺 1.主梁的制造工艺 2.端梁的制造工艺 1.主梁的制造工艺要点 （1）拼板对接焊工艺 （2）肋板的制造工艺 （3）腹板上挠度的制备 （4）装焊Π形梁 （5）下翼板的装备 （6）主梁纵缝的焊接 （7）主梁的矫正 拼板对接焊工艺要求 拼板对接焊的工艺: （1）开坡口双面焊条电弧焊； （2）一面焊条电弧焊，另一面埋弧焊； （3）双面埋弧焊； （4）气体保护焊； （5）单面焊双面成型埋弧焊。 拼板时的要求: 1 翼板与腹板的拼接接头不应布置在同一截面上,错开 距离不得小于200mm. 2 翼板及腹板的拼板接头不应安排在梁的中心附近,一 般应离中心2m以上。 肋板的制造工艺 ? 1 长肋板的制造: ?可用整料制成,也可用零料拼接. ? 2 短肋板的制造: ?用整料制成. ? 3 质量要求: ?a 其宽度差不能太大,只能为1mm左右; ?b 肋板的四个角应保证是直角，尤其是肋板与 上盖板接触处的两个角更应严格保证直角，以 保证箱形梁在装配后腹板与上盖板垂直。 腹板上挠度的制备 ? 1 上挠度预定值的取值方法: ?1 二次抛物线:Y 4f X L-X /L2 m ?2 正弦曲线:Y f sin180°X/L m 2 2 ?3 四次函数曲线:Y 16f 〔X L-X /L 〕 m ? 2 上挠度的制备方法: ?采用先划线手气割,切出相应的曲线形状。 预制腹板上挠曲线 腹板靠模气割示意图 装焊П形梁 一 ? 1 П形梁的组成: ? П形梁由上翼板,腹板和肋板组成. ? 2 装焊工艺要点: ? a 装配定位: ? 装配时,先在上翼板上以划线定位的方式装配肋板,用 90°角尺检验垂直度后进行定位焊. ? b 肋板与上翼板的焊接: ? 为了减小梁的下挠变形,装好肋板后应进行肋板与上翼 板的焊缝的焊接.如翼板未预制旁弯,焊接方向应由内 侧向外侧,以满面足一定旁弯的要求,如翼板预制有旁 弯,则方向应每段相反,以控制变形. 外侧 a b 装焊Π形梁 二