机械制造工程 教学配套课件 勋建国 主编 第三章 Sect.2.pdfVIP

机械制造工程——第三章 机械制造工程——第三章 第二节 第二节 机械 机械 加工 加工 精度 精度 机械制造企业赖以生存与发展的 基本要求: 高产、优质、低消耗； 产品技术性能好、使用寿命长。 质量是企业生存和发展的最根本 的问题 加工质量指标分为： 加工精度——宏观几何参数 加工表面质量——微观几何参数和表面 物理-机械性能等方面的参数 机械加工精度——零件在加工后几何参 数 （尺寸、几何形状、表面间的相互位 置）的实际值与理论值相符合的程度 •机械加工精度包括： 尺寸精度、形状精度、位置精度—— 三者有联系，也有区别 所谓理想零件，即对表面形状而言，就 是绝对正确的圆柱面、平面、锥面等； 对表面位置而言，就是绝对的平行、垂 直、同轴和一定的角度等；对尺寸而 言，就是零件尺寸的公差带中心 由于机械加工中的种种原因，不可能把 零件做得绝对精确，总会产生偏差。这 种偏差即加工误差。 一、获得零件加工精度的方法 1．获得尺寸精度的方法 试切法：通过试切—测量—调整—再 试切，反复进行到工件尺寸达到规定要 求为止 调整法：先调整好刀具和工件在机床 上的相对位置，并在一批零件的加工过 程中保持这个位置不变，以保证工件被 加工尺寸 定尺寸刀具法：通过刀具的相应尺寸 保证加工表面的尺寸精度 自动控制法：将测量、进给装置和控 制系统组成一个自动加工系统，通过自 动测量和数字控制装置，在达到尺寸精 度后自动停止加工 主动测量法：边加工边测量加工尺寸 2 ．获得形状精度的方法 刀尖轨迹法：通过刀尖运动的轨迹来 获得形状精度的方法 仿形法：刀具依照仿形装置进给获得 工件形状精度的方法 成形法：利用成形刀具对工件加工获 得形状精度的方法 展成法：利用工件和刀具的展成切削 运动进行加工的方法 3 ．获得位置精度的方法 直接找正定位法：用划针或百分表直接 在机床上找正工件位置 划线找正定位法：先按零件图在毛坯上 划好线，再以所的划线为基准找正它在机 床的位置 夹具定位法：在机床上安装好夹具，工 件放在夹具中定位 机床控制法：利用机床的相对位置精度 保证位置精度 二、影响加工精度的因素及其分析 工艺系统—— 由机床、夹具、刀具和工 件构成的一个完整系统 原始误差——工艺系统中的误差 来自两个方面： 加工前就存在的工艺系统本身的误差 加工过程中因工艺系统受力变形等引 起的误差 1．加工原理误差 （理论误差） 原理误差—— 即在加工中采用了近似 的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的 加工方法而产生的原始误差 近似的加工方法带来的误差 例如，用尖车刀车外圆，也不是光滑 的圆柱面，而是一个螺旋面 近似的刀具和工件的运动联系所带 来的加工误差 例如车模数螺纹时， 工件螺距P z z 传动比i = 1 = 1 3 机床丝杆螺距P z z 2 4 只要能保证加工精度和零件的使用性 能，一定的原理误差是允许的。这种误 差不应超过相应公差的10~15%。 近似的刀具轮廓带来的误差 例如用模数铣刀铣齿轮，由于：铣刀的成 形面不是纯粹的渐开线；模数相同而齿数 不同的渐开线齿轮齿形是不同的，一把铣 刀