汽车制造工艺 教学配套课件 何耀华 第八章 零件的表面强化工艺.pdfVIP

汽车制造工艺 第八章零件的表面强化工艺 主要内容 第一节 零件表面机械强化处理 第二节 化学处理 第三节 表面淬火处理 第四节 激光热处理技术 第五节 其他热处理工艺简介 第一节 零件表面机械强化处理  表面机械强化处理是利用机械能使工件表面产生塑 性变形，引起表面形变强化的方法，亦称为表面形 变强化。有喷丸、喷砂、滚压和孔挤压等工艺。  腐蚀、磨损、断裂是机器零部件的三大失效模式， 其中以断裂失效带来的灾难与损失最大。而断裂失 效中疲劳断裂所占比例最高。汽车中的一些重要零 部件，如弹簧、轴、齿轮、连杆、车轮等承受循环 交变载荷，有时发生疲劳断裂失效。而表面机械强 化处理是提高机器零部件疲劳寿命最为有效的手 段。 第一节 零件表面机械强化处理 一、机械表面处理的强化原理 1.表面形变强化 图8-1 喷丸形变硬化层结构和残余应力分布示意图 图8-2 喷丸强化后硬度分布 一、机械表面处理的强化原理 2.形成表面残余应力 一、机械表面处理的强化原理 3.表面形貌变化 工件疲劳断裂大多从表面开始, 疲劳源发生在工件 表面。工件表面缺陷, 如机械加工的刀痕、细裂纹及 锈蚀有时就是裂纹源的滋生地。工件上存在倒角、凹 槽等应力集中的位置, 有时也是疲劳断裂开始的位 置。表面强化可以消除或降低应力集中, 特别是滚压 和孔挤压还能提高表面粗糙度, 因而可以显著提高工 件疲劳强度, 降低工件对缺陷的敏感性。 第一节 零件表面机械强化处理 二、表面喷丸处理 表面喷丸处理，也称喷丸强化，是将高速弹丸流 喷射到零件表面，使表层发生塑性变形，而形成一定 厚度的强化层，强化层内形成较高的残余压应力，从 而提高零件的疲劳强度和使用寿命。 1. 喷丸强化设备及弹丸 喷丸强化用的设备主要有两种结构形式: 气动式 与机械离心式。 1. 喷丸强化设备及弹丸 气动式喷丸机 吸入式喷丸机 1. 喷丸强化设备及弹丸 气动式喷丸机 重力式喷丸机 1. 喷丸强化设备及弹丸 气动式喷丸机 直接加压式气动喷丸机 1. 喷丸强化设备及弹丸 机械离心式抛丸机 1. 喷丸强化设备及弹丸  内孔喷丸机 1. 喷丸强化设备及弹丸  旋片( 旋板) 喷丸器 1. 喷丸强化设备及弹丸  喷丸 常用的弹丸可分为铸铁弹丸、铸钢弹丸、不锈钢弹丸、 钢丝切割弹九、玻璃弹丸、陶瓷弹丸及其它非金属弹丸 等。目前已有多种合成材料和矿物性材料可供选用，应 用较多的是刚玉弹丸。 喷丸介质的力学性能指标主要是冲击韧度和硬度。由于 喷丸时弹丸高速撞击工件，弹丸必须具有较高的冲击韧 度，才能避免大量破碎。显然。钢丸的冲击韧度高于铸 铁丸，其中尤其以钢丝切割丸最好。弹丸的硬度与喷丸 强度密切相关，它直接影响到喷丸效果。一般应在保证 弹丸具有足够冲击韧度的条件下。尽量提高硬度。 弹丸的大小相差也很大，可以从几微米到几毫米，应根 据喷丸目的和工艺条件，按照国家标准选用。 二、表面喷丸处理 2. 喷丸工艺  喷丸后残余压应力的蜂值和延续深度体现了喷丸的 效应。它与工件的材料和状态。以及喷丸时的多个 工艺参数有关。  喷丸的工艺参数包括：弹丸特性、弹丸流的速度和 流量、喷丸时间、弹丸流对受喷面的相对位置等。  生产实际中并不单独测量上述各个工艺参数，而是 测定综合性的喷丸强度和表面覆盖率。目前各国均 采用喷丸强度和表面覆盖率来控制和检验喷丸强化 的质量。 第一节 零件表面机械强化处理 三、表面喷砂处理 1. 喷砂原理及应用范围 原理：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料