复合钙基润滑脂硬化因素的探讨.pdfVIP

复合钙基润滑脂硬化因素的探讨 王佳孙洪伟何懿峰 (石油化工科学研究院，北京100083) 摘要复合钙基润滑脂是最早合成和使用的高温润滑脂，具有原料来源广泛、价格便宜、性能优良等优点。但是由于复 合钙基润滑脂的硬化极大地限制了它的使用。本研究主要考察基础油、稠化剂和储存环境等因素对复合钙基润滑脂硬化的影 响程度。 关键词：润滑脂复合钙硬化因素 0前言 滑脂最大的生产国。因此，解决复合钙基润滑脂的硬 复合钙基润滑脂是最早合成的复合皂基润滑脂， 化问题，使其能够替代或部分替代锂基和复合锂基润 其生产和应用已有70多年的历史。早在1940年就发现滑脂，不但能够节约锂资源，调整润滑脂产业结构， 在普通钙基润滑脂中加入少量比例的低分子酸的钙盐 而且具有重要的经济意义。 制备的复合钙基润滑脂。到1950年前后，这一类型的 在本研究中，从复合钙基润滑脂的原料组成、各组 复合钙基润滑脂在工业上得到了实际应用【l】。 分配比及工艺条件来探讨复合钙基润滑脂在储存过程 复合钙基润滑脂有很多突出的优点：表1[21为复合 中的硬化问题。将润滑脂装好后，在50。C饱和水蒸汽的 钙基润滑脂和复合锂基润滑脂的性能对比，从表1可 条件下恒温24h，比较恒温后及润滑脂原样1／4锥入度差 以看出，复合钙基润滑脂的综合性能十分优异。在某 值。通过差值的大小判断润滑脂表面硬化的趋势。表 方面甚至优于复合锂基润滑脂。但是复合钙基润滑脂 面硬化的锥入度测量方法参照GB／T269进行。 有一个严重的缺陷——在储存过程中和高温使用条件 1实验部分 下会产生硬化。这不仅会影响产品质量不均匀，也会 1．1合成工艺 使产品的性能下降或报废。因此应用受到了极大的限 合成工艺如图1所示，将大部分的氢氧化钙溶于 制，产量和用量逐年下降，有被取代和淘汰的趋势。 水中并与基础油混合制成石灰．油浆悬浮液，在室温下 000～50 氢氧化锂的价格约为40 000元／t，氢氧化钙价 向其中加入醋酸等低分子酸，搅拌升温至90℃，向其 格为3000元／t，成本相差十分悬殊。目前锂基润滑脂 中加入高分子脂肪酸，在90～100℃皂化反应1～2h， 和复合锂基润滑脂产量占80％以上，我国是世界上润 赶完水后继续升温，在升温过程中加入另一份少量的 表1 复合钙基润滑脂和复合锂基润滑脂的性能对比 加入余下的基础油，急冷，温度降至130～150℃时恒 温0．5h，如有需要加入相应的添加剂改善润滑脂的性 能，然后移入三辊研磨机，研磨3遍，使产品均化， 即为实验用复合钙基润滑脂。 1．2原料组分对复合钙基润滑脂硬化的影响 在试验的过程中，通过改变其中某一组分的具体用 量来考察其对润滑脂表面硬化和老化的影响。表2为 制备复合钙基润滑脂时基础油种类的影响。从表2可 以看出，矿物基础油的黏度对润滑脂的硬化有一定的 影响，150BS在100 9C的黏度为30。70mm2／s，500SN在 100。C的黏度为10．74mm2／s【3】，黏度越大的基础油