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学术论文 关于树脂砂泡沫龌料模铸造工艺创新和发展前景的探讨 关于树脂砂泡沫塑料模铸造工艺创新和发展前景的探讨 代启良曾祥平龚维德 长沙楚顺置业有限责任公司(原长沙机床铸造厂) 关键词：铸造工艺创新 —io—o÷ 月O舌 进入二十一世纪，科学技术日新月异，推进科技进步和倡导科技创新已成为经济发 展的主旋律。随着新技术、新工艺、新材料在生产领域中的全面推广应用，愈来愈多 的铸造企业采用树脂砂造型工艺组织生产，使得该工艺在实践中得以不断改进和完善， 树脂砂铸造已进入一个蓬勃发展的新时期。 长沙楚顺置Z有限责任公司(下称楚顺)根据多年使用树脂砂泡沫塑料模(消失 模)实型铸造的生产实践，总结出了一套比较科学的树脂砂泡沫塑料模铸造工艺创新 经验，推荐给铸造界的同行，以共同促进我国铸造工艺技术的发展。 1树脂砂泡沫塑料模铸造的研究和工艺创新 我国于上世纪七f一年代后期开始了树脂砂铸造工艺的研究与应用。树脂砂泡沫塑料 模与传统的普通粘土砂木模造型工艺相比，能缩短模型制作工期，成倍提高工效；降 低模型成本；大幅降低造型、铸件清理等工序的劳动强度；节省砂型烘干成本；降低 能耗；模型轮廓清晰、尺寸准度高，外观质量较好。特别是在单件或小批量生产结构 较为复杂、异型面较多又比较大的铸件时，其优越更加明显。 2000年以来，楚顺针对泡沫塑料模(消失模)实型铸造存在的不足，经不断摸索， 反复试验和研究论证，用树脂砂泡沫塑料模实型铸造工艺代替了木模造型的工艺。 1．1工艺改进与创新 树脂砂消失模实型铸造工艺具有不分型、不开箱、不取模的特点，浇注的高温金 属液将模型不断地分解气化，填充模型所占型腔，凝固后形成铸件。在浇注时，如不 能排除型腔中的气体和残渣，对铸件的机械性能极为不利，甚至是致命的铸造缺陷， 这是影响铸件质量的关键原因。要解决这一问题，最理想的工艺是在铸件的顶部设置 冒口或集渣包等，将气体和熔渣全部排出型外。但由于工艺局限性和生产条件的限制， 这在实际生产中难以做到，尤其是排除全部熔渣几乎是不可能做到的。 除了金属液自身所含的杂质或熔渣，形成熔渣的来源是泡沫塑料模型未被完全熔 化、气化掉的残留物。楚顺将原工艺的不分型、不分模、不开箱、不取模改进为分 第一作者：代启良，经济师、高级技师，长沙楚顺置业有限责任公司(原长沙机床铸造厂) 泛珠三角区域(9+2)铸造学术暨信息交流会论文集 型、开箱、部分或全部取出泡沫模型的新工艺，取模后在其型腔表面涂刷快干涂料， 然后合箱浇注。使用该创新工艺生产的铸件内部组织致密、外观质量好。但该工艺有 一定局限性，不适用于内部结构十分复杂的铸件，有待于今后不断完善。 12新工艺特点 楚顺在改进泡沫塑料模(消失模)工艺的基础上，本着经济、高效、实用的原则， 进行了生产工艺创新。发挥泡沫塑料材料制作模型快捷方便、生产效率高、制作成本 低、劳动强度小、易于加工成形、模型尺寸准确、轮廓清晰、反映直观等优点，创新 发明使用部分泡沫塑料材料与部分木材相结合制作模型的方法，木材用来制作模型主 体或芯盒外框，泡沫塑料用来制作芯盒内的填料和模型的筋板、凸台、活块等，在制 作模型、芯盒和砂型、砂芯方面独创出新的工艺方法。笔者归纳了新工艺与传统粘土 砂造型工艺及消失模造型工艺的特点，如表1所示。 表1新工艺与传统粘土砂造型工艺、消失模造型工艺的对比 项目 粘土砂木模造型 消失模造型 泡沫颦料模造型 分模 有分模 不分模 部分或全部分模 模 拔模斜度 有斜度 无斜度 部分有斜度 型 外型芯组成 有外型芯 无外型芯 部分有外型芯 工 艺 模型使用次数 多 一模一次 较多 材料 木材 泡沫塑料 泡沫塑料和木材