中温改质沥青在压型工序使用时工艺参数控制探讨.pdfVIP

中温改质沥青在压型工序使用时工艺参数控制探讨 姜洪财 中钢集团吉林炭素股份有限公司压型分厂，吉林 132002 摘要：中温改质沥青最近几年在国内碳素企业得到广泛重视，很多炭素企业已经开始全面 使用中温改质沥青用于炭素生产，并对中温改质沥青的性质有了一定了解。本人通过两年使 用中温改质沥青生产炭素产品，根据中温改质沥青所表现出的性质，对混捏温度、压机温度、 下料温度以及硬脂酸加入量等工艺参数进行了生产实验摸索，试图从中摸索出适合中温改质 沥青生产的工艺控制参数，最终达到产品实物质量得到大幅提升。 关键词，中温改质沥青、粘度、温度、硬脂酸 前言 随着炼钢技术的不断发展，大型超高功率电弧炉被越来越多的大型钢铁企 ．业所采用。这些大功率钢炉的出现对石墨电极质量有了更高的要求。以往使用的 中温沥青由于其结焦值低、粘结性能差，要想进一步提高产品质量已经特别困难。 在原料使用上具有更高粘结性能和结焦值的中温改质沥青甚至高温改质沥青日 益成为人们关注的焦点，但由于国内碳素企业受设备影响，高温改质沥青多数还 只是处于实验阶段，大家都把注意力集中在中温改质沥青上，本人通过近两年对 不同粘度、软化点的中温改质沥青在生产过程中表现出的生产状况和所进行的调 整，对中温改质沥青的认识逐渐在加深，经过对生产过程的总结分析，对中温改 质沥青在碳素生产压型工序的工艺控制参数有了一定认识，在此分别进行说明， 以供同行探讨。 1混捏过程中的温度和混捏时间控制 混捏过程中沥青在固体炭质物料颗粒上会发生浸润、涂布、渗透、黏附和吸 着等作用，而沥青粘度的高低又直接影响着这些作用的进行，影响糊料的塑性和 粘弹性，并最终影响压型品的质量，要想使煤沥青对固体炭质物料的浸润效果好， 就必须降低沥青的粘度。这可以通过提高混捏温度、沥青下油温度及加入硬脂酸 来实现n’。下面谈一下混捏温度和混捏时间的控制。 首先谈一下干混温度和时间的控制。要想提高中温改质沥青对干料的浸润性 能，首先就要想办法尽量提高干混温度。但我们国内炭素企业多数采用传统的“z” 形双轴搅拌混捏机作为混捏设备，其缺点之一是采用间接加热，对干料的温度很 难保证，‘尤其是北方冬季寒冷天气，要想干料达到理想温度比较困难，从而严重 影响湿混时沥青对骨料的湿润和粘结，尤其是粘度较高的中温改质沥青。其缺陷 之二是在搅刀搅拌下的干料的骨料粒度组成随时间的延长极易被破坏。 基于现在的设备，要想提高干混温度，可以从两方面入手，一是提高加热温 度，通过高温热油达到提高干混温度目的。二是延长干混时间，通过长时间加热 提高干混温度。提高加热的热油温度虽然能快速提高干混温度，但相应的湿混温 度也会随之提高，有时湿混温度太高将造成沥青老化影响糊料塑性，同时受载热 体设备自身因素影响，尤其冬季很难达到高温加热状态。而干混时间也要兼顾骨 料粒度组成，防止大颗粒粒度被破坏。下面是干混45分钟时，干料粒度组成筛 分结果： 配方要求：一6～+46-1-2％ 一4～+212±2％ -0．075304-3％ 实际筛样结果： +6 +4 +2 +1 +O．5 +O．15 +0．075．O．075 O 6．9 13．5 10．3 9．0 19．O 11．2 30．1 O 5．3 13．8 10．7 8．8 14．9 16．1 28．9 O 6．8 14．5 10．7 8．5 13．3 14．4 31．8 O 9．2 11．4 11．O 10．8 17．7 11．8 25．6 O 4．O 15．0 10．5 8．9 14．9 15．2 30．8 通过筛分结果可以看到在干混45分钟时，一6--+4ram粒级(最大粒级)还 基本能够满足工艺要求，但有处于下限的，可以说干混45分钟基本达到了干混 时间的上限，同时可以通过最大颗粒大于搅刀间隙的方法调整搅刀间隙，来保证 大颗粒不被破坏，但实现起来相对困难。通过实践检验，在混捏糊重一定、加入 生碎量一定的前提下，干混45分钟在冬季干料温度基本能够达到125