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SiCf／Ti．15．3复合材料的界面反应 张国兴，石南林，雷家峰，张德志，李 东，杨 锐，吴维麦 (中国科学院金属研究所，辽宁沈阳110016) 摘要：运用扫描电镜及其附属的能谱分析系统对复合材料的纤维．基体界面进行了观察和元素线分布分析。结果表明， 热暴露以后复合材料的界面反应区有所长大，基体中的Ti和V元素参加了界面反应，而Al、Cr和Sn元素没有参加界 面反应。说明基体中合金化元素的加入可以减小复合材料的界面反应，提高界面稳定性。 关键词：界面；合金化元素；分布 中图法分类号：TGl46．4 文献标识码；A 文章编号：1002．185X(2005)S3．065．03 1 引 言 SiC增强Ti及其金属间化合物基复合材料具有低合金是B钛合金。 密度、高强度、高模量、蠕变性能好等优点，在航空 采用箔一纤维．箔(FFF)I艺制备SiC／Ti．15．3复合 航天领域有广阔的应用前景。我国也开展了SiC纤维 材料。基体与纤维叠层后，用真空热压方法制备复合 增强钛基复合材料的研究工作【l】。由于SiC．Ti体系是材料。热压的参数是1223K，50MPa，45min。 化学非平衡体系，因此在SiC纤维与Ti基体之间会发 3结果与讨论 生界面反应【2川。严重的界面反应会损伤纤维，造成其 力学性能下降，导致复合材料的性能降低。同时，界 图l是SiC／Ti．15．3复合材料热压态的界面扫描照 面反应形成的脆性物质层超过一定厚度以后，内部形 片。可以清楚地看到纤维与基体之间的界面反应区。 成微裂纹，进一步降低材料的性能【5，61。 这说明在真空热压制备过程中，SiC纤维已经与基体 因此，研究者采取了很多措施阻碍或减小纤维与 发生了化学反应。 基体的界面反应，保护纤维，提高材料性能。这些措 施包括【_”：在SiC纤维表面涂覆保护涂层；基体合金 化；采用充氢制备工艺等。 研究发现【8】，在基体中添加一些合金元素，虽然 不能阻止界面反应，但是可以减小反应程度，提高复 合材料的界面稳定性。 为了研究合金化元素对SiC．Ti复合材料体系界 面反应的影响，本文采用真空热压工艺制备了 SiCf／Ti．15—3复合材料，并对一部分材料进行了真空热 处理。然后，利用扫描电镜观察了复合材料的纤维． 基体的界面，同时用能谱仪分析了纤维和基体中的元 图1 热压态SiC／Ti．15．3复合材料的界面形貌 素在界面及其附近的分布，分析各元素对复合材料界 Interface of SiC／Ti-l5-3 Fig．1 morphologyas-hot-pressed 面反应的影响。 composite 2 实验方法 图2是sic／Ti．15．3复合材料在1073K经不同时 复合材料的增强体选用中国科学院金属研究所 间真空热暴露的界面形貌照片。由照片中可以看到， 生产的w芯SiC纤维，该纤维是用化学气相沉积方法SiC／Ti．15-3复合材料经过高温热暴露后，其界面反应 收稿日期：2005．07-29 』生————————————塑创整塑一 丝鲞 区厚度增大。 材料的界面反应区厚度。这表明，SiC／Ti．15—3复合材 但是，与图3所示的SiC／Ti复合材料相比，其界 料的界面稳定性高于SiC／Ti复合材料。 面反应区厚度远低于相同条件下热暴露的SiC／Ti复合 图2 SiC／Ti-15．3复合材料1073K热暴露后的界面形貌