济南二机床技校2+2高级《车工工艺与技能训练》教学计划大纲(免费共享).xlsVIP

Sheet3 大纲 目录 说明：1、第一学年为技能基本课题训练阶段，知识和技能一体化教学，技能基本课题结束，技能学时数包括知识学时数；第二学年到第三学年为技能综合课题训练阶段，知识部分主要是技能所需的典型产品零件的加工工艺分析，技能的课题选自产品的零件和第二工种的学习；第四学期和第六学期分别进行中级工和高级工的职业技能鉴定。第四学年为进企业岗位实习阶段。 2、该课程的教学由实习科负责；技能每周学时数为35。 3、课堂教学一般程序要求：首先检查设备设施、工夹量具的维护保养情况，定置放置，定人管理；第二，从看图样入手，分析技术要求，讲解工艺，合理选择刀具、装夹方法、切削用量及测量方法。第三，学习安全技术，强调遵守安全操作规程的重要性，在教学过程中注重培养学生的职业习惯。特别是设备设施的保养、6S要求，遵守安全操作规程等要列入每个课题的考核中，提高学生的职业意识。 4、技能课题可根据生产情况可作适当的调整；技能课题（一）为首选课题，必须讲解、演示，训练也可以选择技能课（二）；第一学年以课题练习成绩取得学分，第二到四学年可以根据企业生产、设备和实习岗位条件选择课题，模块十一至十四为相关工种的实习，原则上只能选择一项，以完成生产任务取得学分，第二至第四学期完成标准工时15—20，第三、四学年30工时，各记1学分；若无生产任务的，重点考核学生实习的态度、表现及完成教师交给的其他任务的工作质量。 5、建议学分一般为模块一或模块的学分。 6、教师要对每一项考核准确记录，定时反馈学生，引导学生积极向上。 7、参考教材：（模块一至九）《车工工艺与技能训练》 高等职业技术院校机械设计制造类专业，劳动社会保障部教材办公室组织编写，中国社会劳动保障出版社 8、2009级学生实施。 济南二机床集团公司技工学校2010、2修订 模块二车削台阶轴 2.6一夹一顶车阶台 2.6.采用一夹一顶的方式车削阶台轴 2.7两顶车阶台 2.8车槽与切断 第一学期 模块三加工内圆柱面 3.2车孔 3.2.车孔 模块三加工内圆柱面 3.3铰孔、 攻丝 3.3.铰孔、 攻丝 模块四加工内外圆锥 4.1车外圆锥面 4.1.车外圆锥 4.2车内圆锥面 4.2.车内圆锥面 模块五车削成型面及表面滚花 5.1车成型面 5.1.车单球手柄 5.2研磨与滚花 5.2.研磨与滚花 模块六车削简单轴类零件 6.1简单轴类零件的工艺 6.1.简单轴类零件的工艺 7.1车削普通外螺纹 7.1刃磨三角外螺纹车刀和车三角形外螺纹 第二学期 7.2车削普通内螺纹 7.2车M20×1.5螺母 模块七 加工螺纹和蜗杆 7.3套普通螺纹 7.3套M12×30螺纹 7.4攻普通螺纹 7.4攻M12×20螺纹 7.5车Tr42×6-7h梯形外螺纹和用三针测法测量梯形螺纹中径 第二学期 模块七 加工螺纹和蜗杆 7.6车Tr42×12(P6)-7H螺杆 7.6 车轴类零件（一） 7.7车蜗杆 7.7 车轴类零件（二） 模块八 车削特殊结构零件 8.1 车轴承座 8.1车削复合件（一） 第二学期 模块八 车削特殊结构零件 8.2在四爪单动卡盘上车削较复杂工件 8.2 车齿轮箱 8.2 车削复合件（二） 8.3 车连杆芯 8.3车削复合件（三） 8.4细长轴的车削 8.4 车50主轴 8.4车削复合件（四） 8.5车削薄壁工件 8.5车削簿壁套 8.5 车削复合件（五） 模块九 车削典型零件 9.1 轴类零件工艺分析 9.1车削复合件（一） 9.2 车削轴类零件质量分析 9.2 车削复合件（二） 模块九 车削典型零件 9.3 车削盘类零件工艺和质量分析 9.3 车削复合件（三） 教学可根据生产需要，机动安排加工螺杆、管夹和产品件，车削复合件优选产品零件，教师可根据大纲要求设计复合件，上报实习科审批备案。 10 数控机床操作操作面板 10.1数控车床手动方式空运行 模块十 数控车床操作 10.2给定程序试切削 产品加工 第三学期 10.4机械间隙测定 10.5给定程序车削简单轴类零件 10.7给定程序车削螺纹 总复习(期末考试） 期末考试 产品加工 第四学期 模块十一 铣床操作 11、1铣削的基础知识 11.1认识铣床 11.2认识铣刀与虎钳 11.2铣刀安装和虎钳安装及校正 第四学期 11、3试切和切削用量 11.3试切 11.4 铣平面 11.5 铣台阶 11.6 铣斜面 11.7 铣键槽 11.8 铣沟槽 11.9用分度头铣六方 第四学期 11.10 铣综合零件 复习考试 第五学期 模块十二 磨床操作 12 磨削的基础知识 12 认识