球团矿及块矿降粉率工艺在高炉冶炼中的应用及探讨.pdfVIP

第十届全国大高炉炼铁学术年会论文集 球团矿及块矿降粉率工艺在高炉冶炼中的应用及探讨 李润明时本宁冯金保王生权田钧 (山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂) 摘要： 太钢五高炉因无球团及块矿的筛分设施，造成入炉粉率居高不下，造成高炉炉况波动大，为此实施B仓技 术改造，以降低入炉粉量，使高炉系统工作趋于正常更加便于操作，有效增加高炉冶炼强度，保证高炉能顺产高产， 为高炉各项指标在较高的水平上运行奠定了坚实的基础，以有效降低高炉运行成本，争取较好的经济效益和社会效 益． 关键词： 高炉筛分生产工艺实践 一概述 球团矿是将精矿粉、熔剂(有时还有粘结剂和燃料)的混合物，在造球机中滚成直径8-25m 的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。 由于过细精矿不益于烧结，透气性不好，影响烧结矿产量和质量的提高，同时对高炉冶炼有一定的 不利影响，但由于其却易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。造球团矿成为很好的原 料。全球铁矿资源中，已探明的品位大于40％的铁矿石约为8560亿t。随着钢铁-T业的发展、炼铁 所需原料将愈来愈大，而可供直接入炉的富块矿却愈来愈少。我国铁矿储量居世界第5位，其中含 铁50％以上的富矿却仅占已探明储量的4％左右，绝大部分为含有害杂质(P、S、Pb、zn、As)的贫 矿。因此在目前用球团方法处理过细精矿，用其制作球团矿用于冶炼，提高利用率降低生产能耗就 成为很适宜技术。但由于球团矿特殊的原料构成，在生产过程中需经过多道混合及磨碎，运输过程 和落仓时的摔打，其粉率不可避免地再次提高，经检测，目前国内球团矿在仓内的粉率一般在20％ 35％之间，最高可达近60％，而一座4350立方的大型高炉每日所需的球团矿用量在3000Kg左右， 按次计算高炉每日可吃进大约1000Kg的球团矿粉，加之高炉所需块矿的含粉量也较高，这些矿粉密 实度高、透气性差，影响高炉料柱气流的循环，对高炉生产造成一定的负面影响。因此降低球团矿 及块矿的含粉率无疑成为保证高炉能稳定运行，顺产高产的一项重要措施。 二 目前降粉率工艺的情况 在当今的钢铁企业中，为降低球团及块矿含粉率，使其更好地满足炼铁工艺的需要，大多采取 筛分的方法除去粉末，具体的设备配置情况如下表： 高炉容积 振动筛数量 处理量 筛网间隙 1800M3 8台 400t／h 4mm-5m 4350M3 8台 400t／h 4衄-5m 其工艺流程是让需进行筛分的球团及块矿，均匀通过筛网的层面，厚度保持在100—150mm之间。 有效筛分长度≥1500mm，也就是使物料能在通过筛网时去除多余的散状物料。保持入炉物料达到合 格的粒度要求，以保证生产的需要。经过筛分后的球团矿及块矿含粉率均可有效降低，其中球团矿 的含粉率平均可降至10％以下，如在工艺上控制得当，设备管理到位的话， 其含粉率还可降低至 7％以下。因各种块矿材质结构有所不同，其含粉率经过筛分后有一定的差异和不同，如南非矿因自 身含粉率就较高，经过筛分后含粉率只可降至20％以下，加之南非矿密度、扎隙率的结构特点，有 一定的吸水性，在潮湿季节容易吸水自潮，使其黏度加重，影响筛分效果。同时由于南非矿具有一 定的吸水性，在冬季不可避免地会产生结块现象，容易在筛网上产生粘贴，如对其进行筛分，由于 筛网结块严重，无疑将影响筛分效率，因此对于块矿的筛分针对物料的材质和季节气象等条件也有 一定的要求。但经过多年的实际经验，对球团及块矿率的降粉率工艺，在如今已普遍较为成熟， ·630· 第十届全国大高炉炼铁学术年会论文集 其工艺虽还有不足之处，但总体而言还是非常成功的。 三降粉率工艺重要性和必要性 由于在设计和施工难度上等特殊情况的具体限制，一些高炉在投产之初并没有配置对球团及块 矿筛分设施，如我厂的4350高炉。由于没有球团及块矿的筛分设备，造成球团及块矿在入炉时含粉 率较高，严重影响了炉内冶炼用气流的循环，降低了冶炼强度和利用效率，下表表达了高炉每日入 炉物料中所含散状料的情况： 物料名称