纳米级金属粉改善润滑脂摩擦性能地研究.pdfVIP

2005年国际材料科学与工程学术研讨会论文羹 !!堕!!堡21111型!罂￡!!!!墨竺坚!堡!!!!!唑!!!竺i墅g!!塑!坚 ISMSEZ00$-096 纳米级金属粉改善润滑脂摩擦性能的研究 万轶，王恒志，熊党生 (南京理工大学材料科学与工程系，南京，枉苏) 摘要：采用球磨法制备纳米级铜粉，并用x射线衍射仪和透射电子显微镜表征了粒子的形貌和大小．在 Mr4-200型摩擦磨损试验机上考察了纳米级铜粉和二硫化捆混合加入基础润滑脂的摩擦学性能，并与单种添加刑 作比较．蛄果表明，5％锏粉”0*二硫化钼的混合蚋米级金属粉末能显著提高高负荷下基础润滑脂的摩擦学性能， 与添加5悯粉的润滑脂相比，摩擦系数和磨痕竟度分别降低12％和35％，磨损表面比较平稳、光滑。 关麓词：球磨法；蚋米级金属糖：摩擦磨损性能 22 中围分粪号：THll7 文献标识码：A 大多数润滑油是以加入多种有机或无机、液 态或固态的添加剂来提高其性能的，并借助添加 剂通过物理或化学吸附以及化学反应来实现良 好的摩擦学性能”Ⅲ。随着微观摩擦学的进展，纳 米粒子作为润滑添加荆在摩擦学领域得到了广 泛的研究13,41。目前。国内有关报道如铜纳米粒予 作为添加剂能够显著提高基础油的极压性能pJ； 用含有s、P的有机化合物修饰的纳米粒子LaFs可 以很好地分散于氯仿、苯、石蜡等有机溶液中， 并且润滑剂的承载能力和抗磨性有了明显提高 田1 cu纳紫陵子的x陆舶诣 ”】。本文采用球磨法制备纳米级铜粉，并与二硫 磨损表亟形貌用H．8010型扫描电子显微镜观察。 化铂相混合加入润滑脂中。进行了摩擦磨损试验 并初步探讨其作用机理。 2试验结果和讨论 l试验部分 2．1添加量对摩擦学性能的影响 通常添加剂在润滑脂中的添加量要比润滑 1．1试验材料 油中高，约为3—50wt％17】，表1示出载荷80kg， 将球粉比5：l的铜粉放入QM-4Ft型球磨机， 时间50rain及转速400r／min试验条件下，添加不 用H．800型透射电子显微镜观察其形貌，半均粒 同含量的纳米铜粉与块试样磨痕宽度和摩擦系数 径为20nm。图1是用D8Advance型x射线衍射 之间的关系。 仪对球磨40小时的铜粉计算其粒径，利用谢乐 衰1不同瀑加■对摩摄学性能的影响 公式计算出d=32mn。试验用润滑脂由金陵石 化提供。 1．2试验方法 准确称量不同质量百分比的铜粉，测试其润 滑脂的磨损状况，选择摩擦性能最佳含量的铜粉 与二硫化钼纳米粉末--N加入到润滑脂中，经强 力搅拌得到待测样品。摩擦磨损试验是在 MM．200型试验机上进行，试验机转速为 试验选用5w1％的Cu粉与不同含量(10％、 200r／rain和400r／min，载荷为0-200kg。块试样 20％、30％、40％、50％)的MoS2粉末一同添加 121 2005年国际材料科学与工程学术研讨会论文童 !竺!!竺!竺!!型整竺￡!!竺!!翌!堡!坐!!生!!!竺!!!g!!竺!竖 与基础脂中，形成五种不同的润滑脂，国2示出