塔式熔体造粒生产装置及工艺技术探讨.pdfVIP

中国化工学会化肥专业委员会第九届委员代表大会暨化肥工业发展高峰论坛资料汇编 塔式熔体造粒生产装置及工艺技术探讨 荆小船 (山东欧化化工有限公司 山东潍坊262500) O前言 塔式熔体造粒生产方法自2003年问世以来，已有近10年的生产历史，10年来该生产方法通过众多企 业的反复探索及大胆实践，而今己成为投资少、能耗低、工艺简洁、环保高效的一种较为理想的复合肥料 生产方法，同时，该生产方法还具有操作简单、原料来源广泛、产品水分低、强度高的特点，特别是近几 年来，市场对高氮高钾肥料需求较大，质监部门对复合肥料水分控制要求较严，安监部门对危化品监管力 度较大，环保部门对生产企业污染排放要求较高，此种种现象促使该生产方法在复合肥行业中迅速应用发 展，据统计，塔式熔体造粒产品年产量达1800万t，占复混肥料总量的l／3。但是，塔式熔体造粒生产方 法的发展水平在国内尚不一致，大多数企业由于技术壁垒尚不能进行有效沟通，就装置及工艺而言，各有 利弊，本文就该生产方法的不同装置及工艺差异，谈谈自己的看法，以有助于交流。 1技术方案 1．1技术方案一 1．1．1工艺过程叙述 氯化钾、磷酸一铵及其它填充料用斗式提升机运送至塔顶内，通过预热、计量与在地面熔融后的尿素 溶液按比例进行加热混合搅拌，搅拌均匀后的料浆通过造粒机进行空塔喷淋，经过自然冷却，对颗粒物料 进行筛分，合格颗粒经表面处理进行包装销售，不合格颗粒及粉料返回系统重新造粒。 1．1．2主要设备装置 冷却塔及附属通道，提升机，尿素熔融器、混合槽，差动造粒机，加热盘管，尿液泵，固体物料计量 装置，筛分装置，复合肥防结装置，尿素溶液流量计，蒸汽锅炉。 1-1．3常见问题 (1)碳酸钙份冒槽：由于该物料细度较小，自身比重较大，物料相对较为光滑，计量皮带秤与料仓 之间稍有缝隙，物料即自行溢出，基本上料仓物料全部溢完，一旦发生该现象，即使设备运转停止，也无 法阻止物料持续溢出，该现象给连续生产、现场管理、质量达标等方面带来较大问题。 (2)产品缩二脲超标：由于该技术方案中，尿素是在地面熔融成液态后，利用尿液泵通过保温套管 将尿液送入混合槽，为了保证尿液的流动性，熔融温度相对较高，同时，由于地面到塔顶距离较远，熔融 尿液持续高温时间较长。尿素熔融温度高、时间长正是尿液容易产生缩二脲及氨气的主要因素。 (3)物料清理及检维修不便：该方案中，除尿素外，其它粉体原料均通过提升机运送到塔顶料仓， 由于提升机较高，给监护及维修带来较大麻烦；同时，尿液需在较高温度下保温运送，由于其它原因，保温 温度低于规定值，将会导致尿液在管道内凝固，长距离疏通管道，也是一项较麻烦的问题。 (4)物料粘壁：高塔生产物料粘壁大多是由于操作不当以及原料配比原因造成，但不管何种原因， 一旦造成粘壁事实，将给正常生产带来很大问题，一方面，物料越积越多，造成浪费，另一方面，不定时 高空跌落，给下面设施及人员带来较大安全问题，同时对产品质量造成较严重的影响。 (5)接料仓集料严重：为了保证凝固后的物料能够顺利进入接料口，大部分设计都采取圆锥型、大 坡度接料装置，在正常生产过程中，该装置能够保证物料的收集与输出，但是，由于造粒塔直径较大，导 致料仓高度及内表面积较大，在造粒岗位非正常操作、造粒机吹扫、天气湿度较大等情况下，往往引起接 料仓内壁粘接物料，由于受天气湿度影响，该物料在短时间内粉化后重新凝结，强度较大，严重时，连续 生产1个月，该物料粘接达200t以上，且清理难度较大。 268 中国化工学会化肥专业委员会苎垄壁至垦垡查荃全竺堡暨三些垄墨查堡丝堡查茎!三竺—— ————————————————●————————————————————————————————————————一 1．2技术方案二 1．2．1工艺过程叙述 氯化钾、磷酸一铵、填充剂等物质在地面进行计量搅拌混合后，通过提升机运入造粒塔顶部料仓，尿素 在地面熔化后通过尿液泵进入造粒塔顶部混合槽，二者分别经过电子称、流量计计量进入混合槽进行加温， 并均匀搅拌，混合后的料浆，通过造粒机，进行喷洒、冷却、成粒。合格品包装销售，3v,l、粒重新熔融造粒。 1．2．2主要设备装置 冷却塔及附属通道，提升机，尿素熔融器、混合槽，差动造粒机，加热盘管，尿液泵，固体物料计量