抗扭转耐环境加强型工程机械用软电缆的研制.pdfVIP

科技创新与应用 『2014~ 31期 科 技 创 新 抗扭转耐环境加强型工程机械用软电缆的研制 冯志骏 生长飞 (江苏省高速公路管理局，江苏 南京 210004) 摘 要：文章主要介绍了抗扭转耐环境加强型工程机械用软电缆研制的背景以及电缆的结构设计、工艺流程、关键技术及主要 性能。 关键词 ：抗扭转 ；耐环境 ；加强型；性能；结构设计 ；关键技术 1概述 于安装敷设 。 随着经济的发展和国民生活水平的提高，机械化程度得到了很 3．1．2绝缘：绝缘采用乙丙橡胶为基料的胶料，绝缘线芯采用数 大的发展，特别是机械 自动化有了很大的进步。用于机械 自动化设 字标志以示识别，且应符合GB6995．4的规定。 备上的电缆也大量增加，工程机械用挖掘机、起重机；具有机械应力 3．1．3加强筋：加强筋采用细钢丝束绞而成，在保证抗拉强度的 的机床和输送线；自动化机械装配线、钢铁冶金轧板等行业，特别是 情况下，增加柔软性，镀锌钢绞线应符合YB／T098的规定。 活动的机械手臂用量更多。而 目前机械手臂用的电缆大部分都是普 3．1．4隔离层：隔离层采用与绝缘材料工作温度相适应的橡胶 通的橡胶电缆，在机械强度、耐环境等方面存在不少的缺陷。目前大 材料，并保证加强筋在受力时的滑移性能。 部分的机械手臂常用的电缆由于活动量大，经常弯折，电缆的护套 3．1．5成缆：绝缘线芯应采用同心式绞合成缆，中心层采用挤包 层会出现裂纹，内部的结构会出现松散或断裂现象。经过一段时间 隔离层的镀锌钢绞线。电缆的成缆绞向为右向，线芯中间允许填充， 就必须更换新的电缆，成本居高，使用不便。 以填充圆整为原则，成缆后允许绕包合适 的包带 。 针对频繁移动、频繁扭转的工程机械设备用电缆的不足之处， 3．1．6加强层 ：加强层放置在 内、外护套之间。采用杜邦芳纶纤 设计人员研制了抗扭转性能优异、且耐恶劣使用环境的电缆，可以 维丝编织，编织层均匀，不允许整体接续，每 1m长度上允许更换一 大大降低使用成本。可广泛应用于工程机械用挖掘机、起重机；具有 个线锭。 机械应力的机床和输送线；自动化机械装配线、钢铁冶金轧板等行 3．1．7护层：内、外护套采用以氯丁橡胶为基料的护套材料，通 业。电缆可伴随自由扭转或连续频繁往复运动的类似设备的电源连 过硫化体系、软化剂体系和补强剂体系的选择 ，优化配方设计，达到 接。 耐磨、耐低温、耐弯曲等性能要求。利用高温高压连续硫化工艺，使 2产品性能特点 内、外护套与加强层形成复合结构，内、外护套粘连紧密，在电缆的 2．1抗扭转耐环境加强型工程机械用软电缆的技术特点 往复运动中不剥离分层。 2．1．1中心采用加强筋，并采用隔离层。并保证电缆在承受纵向 3．2电缆结构示意图 拉力时加强筋存在滑移的可能，不损伤绝缘层。 抗扭转耐环境加强型工程机械用软电缆的设计结构，详见示意 2．1．2在提高内外护层橡胶材料拉伸强度和抗撕裂强度，改善 图(图 1)： 耐弯曲性能的基础上，通过在护层间增加一种优 良的增强材料，来 抗扭转耐环境加强型工程机械用软电缆结构示意图 进一步增强电缆护层的机械强度和韧性。加强层采用新型合成纤维 间隙编织，具有高强度、高弹性模量、韧性、热稳定性等特性 ，抗磨性 和抗变载荷性能达到和纯聚脂一样 ，断裂强度达 19．6CN／dtex以上。 2．1．3外护层+加强层+内护层通过调整橡胶材料的粘度，利用 高温高压连续硫化工艺，使三者之间紧密粘黏，形成三位一体结构， 在电缆的往复运动中不剥离分层。 2．1．4电缆通过常规温度下的电缆抗扭转性能试验，即在常温 下，试验周期不少于 3600次的抗扭转性能试验。并能通过极限温度 下的电缆抗扭转性能试验，即成品电缆在温度一40℃下，试验周期不 少于 8次的抗