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维普资讯 · 320 中国公共卫生管理2006年第22卷第4期(簪 塑j ：』 !垒坚： ：丝 ：! 桶装饮用纯净水进行检验，并制定统一调查表，由经过培训的 细菌的存在。水被灌装入桶停留O．5～2小时，已超过臭氧大 食品卫生监督员对企业进行逐个卫生学调查 ；按GB4789．2、3、 半个衰期 ，水中臭氧浓度大为下降，即使处理水本身无菌，但在 4、5、10、11、15—1994标准方法进行细菌总数、大肠菌群、志贺 灌装入桶时无法杀死因包装物或灌装时空气重新带人的残留 氏菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌测定 ；按 GB17324—1998 细菌。经过几年的研究 ，对新建企业及 旧企业改造的设计严格 瓶《装饮用纯净水卫生标准》进行评价。 按食品生产厂卫生规范要求，布局符合 GB14881，车间为封闭 2 结 果 间。根据水源的特点 ，合理、科学地设计生产流程，配备必要的 2002年～2004年汉川市 58份桶装饮用纯净水微生物检 水处理和生产设备。灌装车间应设空气净化装置和消毒设施 ， 测结果表明，细菌总数超标是影响其产品质量的主要原因，但 完全清洁度应达到1000级，消毒使用紫外线灯 (1W ／ )，吊装 细菌总数的合格率正逐年上升。(表 1、2) 高度2～3米，并使用 自动化灌装。选择符合水消毒的灭菌系 表 1 汉川市桶装饮用纯净水微生物检测结果 统，臭氧杀菌是 目前一种水消毒的最好方法 ，并使其最终在水 中浓度达到0．5mg／L以满足杀菌要求。根据此参数 ，企业应 根据生产时实际的用量来推算臭氧发生器应产臭氧量，确保产 品质量 。 3．2 尽管企业制定了有关操作规程和制度 ，但在生产过程中 没有得到很好的落实和实施，是造成产品质量不稳定的原因 灌装工人的手是桶装饮用水生产过程中微生物污染的关键环 节。因此，指定一名领导负责卫生工作 ，加强从水处理、杀菌、 灌装 、包装到个人卫生各环节的卫生处理；加强食品卫生知识 的培训学习，重点掌握消毒方法和明确生物容易污染关键环 节 ，执行各操作规程。 表 2 汉川市桶装饮用纯净水生产企业卫生状况检查结果 3．3 定期加强对生产全程的管道、容器过滤器等有关设施的 清洗和消毒，做好桶、盖的消毒工作 经调查，水处理终端过滤 器 、空桶及桶盖污染是造成微生物超标的主要因素之一。目 前 ，汉川市采用二氧化氯消毒，但要加强消毒药物的质量控制， 且需达到一定的浓度 ，严格执行有效氯浓度 200mg／kg，浸泡时 间5～1O分钟，设施及管道的消毒提倡采用CIP洗消系列 ，保 证其消毒效果，提高产品质量。