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细旦涤纱线的络整探讨 山东樱花纺织集团 马连想张志红 摘 要：细旦涤纶纱线在络整加工过程中，成纱条干易恶化，棉结、毛羽成倍增加。针对络筒的张 力，络筒的速度，整经的速度等工艺参数，对条干、棉结、毛羽的影响进行试验与分析，总结了细旦涤络 整加工的措施。 积比正常涤纶增大30％，所以在生产时静电大。毛羽在络经织造工序增加比较多，易造成布机引起毛羽纠 缠而开口不清影响织造效率和产品质量。为保证细旦涤纱线浆纱后毛羽的贴服，必须减少原纱的毛羽。 1．纱线毛羽的形成与控制 纱线毛羽是短纤维成纱过程中必然产生的一种现象。纱线毛羽主要形成于细纱的成纱点处及成纱点后， 并增长于络简卷绕部分。在细纱工序的成纱点处形成毛羽的机理主要是由于慢速纤维与快速纤维的相对运 动，内外层纤维由于动态压力差而不断发生内外层纤维转移，加上纤维本身所具有的弹性和刚性，使纤维 裸露在纱线表面而成为毛羽。此外，纱条从细纱机前罗拉钳口输出后。外层纤维尾部所受压力几乎为零。在 纤维转移时容易向纱条表面运动，伸出纱条主体部分，形成毛羽。细纱工序成纱点后纱线毛羽的形成与络 筒工序纱线毛羽成倍增长的机理主要是由于纱线在细纱卷绕和后加工过程中不断地受到摩擦力、离心力和 空气阻力等作用。一般来说，纱线所受张力越大，毛羽越多，毛羽真实程度越长。细旦纱线极易积聚静电， 并且刚度大，弹性好，致使此类纱线容易形成多而长的毛羽。 纱线毛羽数量的变化与喂入半制品的内在结构，质量有关。首先必须注意原料性能、纺纱各工序中通 道光洁、温湿度控制等t其次，应重视络筒，整经，浆纱、织造等后加工过程中各工序毛羽变化情况。 毛羽的形态多种多样，测试方法也有多种。目前使用较多的是光电法，如国产YGl71B成纱毛羽仪和 BT-2成纱毛羽仪等，其主要的毛羽技术参数有毛羽指数、毛羽值、毛羽根数、毛羽长度等。 根据毛羽形成机理不同，可采用不同方法对细旦涤纱线的毛羽进行控制。如在细纱机上可采取适当降 低细纱胶辊硬度、采用双面花纹胶圈、用特殊处理的轧光钢领代替抛光钢领(毛羽指数可降低5．5根／ 10cm)，减小细纱后区牵伸倍数，增加捻系数等措施来加以控制；管纱经络筒后毛羽增长幅度较大，是后加 工中毛羽增长的最主要工序，必须引起足够的重视，应加强络筒工艺和设备的管理，采用优选络筒纱路，适 当降低络筒速度，用金属槽筒代替胶木槽筒等措施，尽可能把毛羽指数控制在一个较低的水平。 由于涤纶纱线存在静电，纤维之间相互排斥力很大，特别是由于纤维与纤维之间、纤维与机械之间的 摩擦，虽然在细纱、络筒采取了一定措施，毛羽实际上还是处于一个较高的水平，要使纱线能顺利织造，浆 纱要优选浆料与配方，使毛羽贴服。 2．络经工艺要求 细旦涤纶纱线的特点：回潮率低，纱身毛，回弹性高，涤纶纤维滑移性大。在制订络纱工艺时．应考 虑适当减轻纱线张力，防止毛羽过多增加及原纱条千的恶化，避免脱结，减少小辫子。 2．1络经张力 2．1．1张力与条干的关系 细旦涤纱线的络经张力配置，在不影响筒子成形和自停装置作用的情况下，应比同支数棉纱略轻。因 228 为细旦涤纶纤维表面比棉纤维光滑，如承受过大的张力，纤维间容易产生滑移，使纱线内部结构受到影响， 增加细节。试验结果见表l： 表l 络纱张力与成形细节的关系 面酽—～缕号 12．4号 12．4号 12．4号 张力圈重量(g) 5 7 9 管纱细节 9 9 9 简纱细节 12 13 15 增减％ +33．3 +44．4 +66．6 2．1．2细旦涤纱线与同支纯棉纱的卷绕密度比较 在同工艺条件下，细旦涤纱线的卷绕密度比同支纯棉纱要大。这是因为细旦涤纶纱线的弹性大易伸长， 如果采用同样的配置，络成的筒子，手感发硬，而且