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熨平辊胶种的探索 田 勇 扬州勇盛机械有限公司 铝带、铝箔轧机出口熨平辊在卷取过程中恒压住铝卷，使带、箔达到表面平整、 张力均匀、卷取紧密不窜层等效果，是影响铝带、箔表面质量重要的设备之一。最初 设计均为钢辊，由于钢辊与卷取套筒钢性接触，卷取初期振动大，造成产品打底厚等 质量问题，导致成品率下降。 2000年以来逐步由钢辊发展为橡胶辊。橡胶辊因有弹性减震性能，对带、箔表 面质量有显著的改善，卷取打底厚的问题也同时得到了解决，使成品率得以提高，但 在一定的高线速情况下，辊身达到90℃时，胶辊便会随机发生鼓包、开胶、漏胶，爆 裂、或呈块状崩落，爆出的胶液粘在铝卷上，轻者停机抽掉，重者整卷报废。这不仅 增加了生产成本，还在生产过程中留下了安全隐患，严重的影响了正常生产。冷轧、 粗轧机上这种情况尤为突出 。 要解决这一问题，我们先要来剖析一下熨平辊的工作特性。 轧机在轧制运行过程中，铝带、箔表面温度可高达90～185℃，熨平辊在高线 速下压住铝卷，此时由铝带、箔带来的轧制热传递给辊表面。在挤压力、磨擦力的双 重作用下，胶辊快速的周期性变形，胶内的分子产生摩擦位移，又生成了内热，此二 种热量积蓄在胶辊内部，通常在90一180℃间，并随着工作条件的变化而变化。在较高 温度时，胶的拉伸强度，撕裂强度等物性大为降低，终因超过其承载能力而形成断链、 鼓包、开胶、漏胶，爆裂、或呈块状崩落至辊报废。因此选择什么胶种便显的尤为重 要。就此笔者探讨如下： 在现已知的胶种中，氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、可承受150—250℃，丁基橡胶、 丁晴橡胶、氯丁橡胶可承受120℃，但上述胶种的拉伸强度在1．5—21Map，不能满足熨 平辊的需求。聚氨酯橡胶的拉伸强度可达≤70Map，但在80℃以上时，物理性能开 始下降，当达100℃以上时，物性急剧下降，便出现漏胶等现象，因此上述胶种在常 温、中速且压力不大时可用，但在高温高速时则不是熨平辊材料的理想选择。 根据熨平辊既要有聚氨酯胶的强度，又要有耐热性能的思路，我们采用调整材料 分子结构，增加分子间的引力，降低损耗因子，引入硅、氟耐热材料等多种方法，研 制出耐高温、耐高线速、耐轧油、抗静电的复合型橡胶，用复合型橡胶制作的胶辊， 不脱芯、高强度、高弹性，抗震动，并能及时的移走静电荷，有效的防止了因高速轧 制而可能产生的静电起火。该胶辊在铝板带、铝箔轧机上作熨平辊，能优秀的胜任粗、 中、精轧的需要。在轧制板带材、易拉罐罐体、罐盖料时，效果尤为突出。能优秀的 取代原装进口胶辊，综合性能远远优于进口胶辊。用户的实践已证明：该胶辊磨削一 次其带材通过量可达2万吨。每根辊的总通过量可达2万吨×N磨次。具有很高的性 价比。 经过几年的用户实践，目前已形成以南山轻合金有限公司、夏顺铝箔有限公司、 中铝瑞闽铝板带有限公司、昆山铝业有限公司、华北铝业有限公司、湖南晟通科技集 团有限公司、上海天重机械(集团)有限公司等为代表的西马克冷轧机、箔轧机，阿 森巴赫冷轧机、箔轧机，国产冷轧机、箔轧机的用户群。 综上所述，用复合型耐高温橡胶制作的熨平辊，可满足目前国内高温、高速、高 精度轧机的需求。复合型高温胶辊的诞生，将改变高温高速熨平辊依赖进口的格局， 为进口轧机配件的国产化探索出了一条成功之路。 霉● 器