连轧棒材轧机切分孔型系统探索与实践.pdfVIP

2008年全国小型型钢生产技术交流会论文集 连轧棒材轧机切分孔型系统探索与实践 李艳平I唐钢技术中心) 崔耀辉(詹锢第二钢轧厂) 摘要：介绍连轧棒材两线、三线．多线(四线、五线)切分孔型特点，同时针对三线切分一道预切分孔型系 统存在的问题，优化孔型，重新设计双道预切分孔型系统，在孔型系统共用基础上，在唐钢一棒生产线16螺三 线切分生产成功，解决了三线切分生产过程切分不均，稳定性差问题，大大提高16螺生产水平． 关键词：连轧棒材．两线、三线．多线(四线、五线)切分，双预切分孔型、16螺三线切分． 一、棒材切分轧制技术的应用情况 近年来。国内陆续引进、国产化很多条连轧棒材生产线，为提高生产水平、降低生产成本、实现与炼钢热 送热装能力匹配，基本上连轧棒材生产线对带肋钢筋生产lO嫘——22螺都实现了切分轧制，由最初的两线切 分到四线切分，甚至国内某，一最近实现了五线切分轧制，说明中国作为带肋钢筋的产量大国。切分轧制技术已 经非常成熟。达到世界领先水平． 二、切分轧翩的方法 为了充分发挥棒材轧机的能力，在棒材连轧生产中切分轧制主要有两线切分、三线切分、四线切分和五线 切分轧制，每种切分轧制都有独特的孔型系统。 2．1带肋钢筋的两线切分轧制 两线切分轧制是国内应用最广泛的一种切分轧制生产方式。根据轧钢设各条件不同，为了提高孔型系统的 共用性，中轧机系统基本都是椭圆——圆孔型系统，但是。精轧机孔犁系统有两种形式： (1) 菱形孔——弧边方孔——哑铃孔——切分孔——椭圆——成品孔．见图la (2)平轧孔——立轧孔——哑铃孔——切分孔——椭圆——成品孔，见图1b 令令铝舶命令 Q 哥锯舶令命 b 图l两线切分轧制精轧孔型系统 第一种礼犁系统主要适用丁．精轧机组水甲布置的连轧棒材生产线，第二种孔型系统主要适用于精轧机组带 立辊(或者平立可转换)的连轧线，这种孔型系统最大特点是可以实现无扭轧制。两线切分最大的优点是对称 切分轧制，在预切分和切分孔型中左右变形对称．轧辊调整相对容易，轧制稳定，多使用于16螺以上带肋铜筋 的生产。对于小规格带肋IO螺——14螺钢筋，机时产量低，一般不采用两线切分生产． 2．2带肋钢筋的三线切分轧制 三线切分轧制在上世纪90年代国内唐钢棒材厂首先实现12螺、14螺正常生产，其辕轧机孔型系统为平轧 ·193． 2008年伞国小型型钢生产技术交流会论文集 孔——立轧孔——预切分——切分——椭圆孔——成品孔，见图2，当时这种孔型系统主要适用于精轧机组带 平立转化(或者K4为立辊)轧机。与两线切分轧制相比。三线切分轧制时。在预切分和切分孔型中，轧件三部 分交形不对称．两边为自由宽展，轧件中部受切分楔的影响属于限制宽展，轧件三部分在压下量相同情况下， 轧件中部有较大延伸，两边由于为自由宽展，由于轧件为一整体，造成预切分孔型中轧件三部分面积相等，切 分后，轧件两边面积小于中部面积．而连轧的秒流量相等原则被破坏，轧制不稳定，为了保证切分后三线面积 相等，这就要求预切分边部面积大于中部面积。所以三切分轧制难度远大子两线切分生产．而这种孔型系统在 实际生产中存在一些问题．主要是： 1． 预切分延伸系数大，一般在l，3以上，轧制负荷大。 2．方轧件进入预切分对中性差．导致3根成品之间尺寸不均，轧制不稳定。 3．切分道次切分楔磨损严重，换槽频繁，同时切分道次切分楔很容易掉快． 4． 中轧机纽圆轧件进入精轧机半辊轧制，轧机冲击大，机械损害严重。 针对这种孔型系统存在的问题．唐钢棒材生产线在设计16螺三切分过程中．有针对性的加以改进，实践结 果完全消除了这些弊端．后面加以详细介绍。 2．3带肋钢筋的多线(四线、五线)切分轧制 四线切分轧制技术是在两线和三线切分轧制技术的基础上开发出来的。四线切分轧制工艺是把加热后的坯 料先轧制成扁坯，然后再利用孔型系统把扁坯加工成四个断面相同的并联轧件，并在精轧道次上延纵向将并联 轧件切分为四个尺寸面积相同的独立轧件的轧制技术。四线切分轧制技术的核心是先完成并联轧件