316L不锈钢换热管束裂纹失效分析及解决措施.pdfVIP

维普资讯 失 效 分 析 C石orros油ion＆化Prote工cti腐 蚀 与 防 护 oninPetrochemicalIndustry 2 0 0 8 ，2 5 (3 ) ·6 1 · 316L不锈钢换热管束裂纹失效分析及解决措施 杨朝松 闫喜庆 (中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司，上海 200137) 摘要：针对润滑油加氢装置蒸汽发生器换热管束316L裂纹失效问题，从金相组织和能谱分析换 热管束腐蚀泄漏原因，并有针对性地提出了严格控制给水的pH值，管束选用镍基Ineoliy825耐热合 金以及在工艺操作过程中应保持蒸汽发生器工况稳定等预防对策和改进措施。 关键词：蒸汽发生器 管束裂纹 金相组织 能谱分析 晶间腐蚀 中图分类号：TE985．8 文献标识码：A 文章编号：1007—015X(2008)03—0061 某润滑油加氢装置的一台蒸汽发生器 (E一 操作压力：管程 14MPa 106)系抚顺机械厂2003年8月制造完成，2004年 壳程 1．2MPa l0月投入正常运行。2005年 11月发现蒸汽夹带 壳程介质：蒸汽、水(pH值9—10) 油现象，断定换热器管束有泄漏情况存在。设备累 管程介质：反应产物(含有Hs) 计运行6个半月后，打开换热器设备抽取管束发现 换热管材料：316L 其中换热管靠近管板处有裂纹缺陷存在。为确认 管板材料：2．25CrlMo加堆焊(E309加E347) 换热管裂纹产生的原因，取样进行管束金相组织和 能谱分析。 1 蒸汽发生器换热管化学成分分析 蒸汽发生器E一106的主要技术参数如下： 蒸汽发生器管束换热管材料设计为316L超 操作温度：管程265℃(进)220℃(出) 低碳奥氏体不锈钢。对设备进行取样做化学成分 壳程 100℃(进)180℃(出) 分析，分析结果见表 1。 表 1 换热管材料的化学成分分析 tt，。％ 按照换热管设计选用标准GB13296—1991(锅 根据换热管取样表面的颜色、附着物和光洁程度 炉、换热器用不锈钢无缝钢管》中316L奥氏体不 可以判断换热管裂纹的发生部位是换热管与管板贴 锈钢标准成分范围，根据表 1测试结果 ，可以认为 胀边缘处。裂纹是沿换热管纵向45。方向扩展的(最 换热管取样的材料与设计选用材料一致。 大主应力方向)，裂纹周围有明显的外表面腐蚀情况 存在，且呈 “河流状”腐蚀凹坑，同时伴有许多麻点。 2 取样换热管裂纹外观形貌 根据外表面裂纹的宏观形貌分析，可归纳为： 取样换热管的裂纹外观形貌见图1。 (1)换热管裂纹的发生部位具有特定性，即发 生在管板与换热管的缝隙部位。 (2)根据裂纹的扩展沿换热管最大主应力方 向，可以判断裂纹与应力有关。