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商分子材料科学与工程研讨会 聚合物挤出成型过程的计算机模拟研究 郑泓周持兴俞炜 张洪斌 上海交通大学化学化工学院，上海交通大学流变研究所上海200240 连续介质力学的理论给出了挤出成型生产各阶段严格的数学描述，是计算机模拟的基础。 广义上讲，异形材挤出、吹塑、薄膜流涎、纺丝等都属于挤出成型过程，区别仅仅在于成型 过程的不同以及边界条件的差异。本文总结了本课题组对挤出过程的计算机模拟的研究工作。 对于双螺杆物料输送过程，良好的加工条件是稳定生产合格产品的要求。利用计算机模 拟技术，预测给定加工条件下，挤出机内部流动参数的分布，可提供工艺优化最直接的根据。 应用例子如下：对型号为TSE．35A同向旋转自清洁双螺杆挤出机的聚苯乙烯挤出过程进行模 拟，计算得到的停留时间分布与实验对比，基本吻合。通过计算，同时亦可得到温度、压力 等分布。根据生产需要，可以改变螺纹块的排列，研究其对加工过程的影响(见图l--3)。 图1 TSE．35A双螺杆螺纹组合示意图 一￡窖暑罡9dE9上巴o^v at仇eScrew ResMen∞11me Iml Is!PosWon 图2停留时间分布：实验测量与计算值 图3不同转速下螺杆内部温度分布‘ 利用计算机模拟技术，对挤出机头流道进行优化设计，可以解决实际加工故障。上海某 汽车橡胶密封件厂家在橡胶挤出时，原有机头流道内经常发生焦烧，造成生产中断，次品率 较高。通过计算机对流道模拟分析，发现物料停留时间分布不均匀．局部停留时间过长是造 成焦烧的根本原因。我们对其机头内部流道进行了重新设计，新的流道内流体流动速度分布 得以改善。更加均匀，并减小停留时间。解决了焦烧问题(见图4—5)。 图4旧机头流道内流体速度分布 图5新设计的机头流道内流体速度分布 聚合物熔体或溶液经口模挤出后进入定型阶段，根据边界条件不同，可分为异型材挤出、 吹塑、纺丝、薄膜流涎等过程。图6为挤出成型过程的示意图。不同的成型过程的边界条件 简述如下：异形材挤出成型与纺丝、薄膜流涎成型过程的边界条件相同，边界1为入口，边 界2与边界4为自由界面，边界3设置拉伸速率或者拉力；对于吹塑过程，边界4仍为自由 边界，边界2应设置为与固体模壁的“接触．碰撞”，边界3依加工条件设置速度或者固定；共 628 高分子材料科学与工程研讨会 挤出及多组分复合丝工艺，不相容组分之间形成分界面，如边界5。尽管工艺不同，但可以采 取统一的方程描述熔体流动，加上各自的边界条件，即可实现各工艺的计算机模拟。 ’ 越界3 -图6挤出过程示意图：流动区域及边界说明 图7～图8分别给出了单组分异型丝与薄膜流涎过程的计算机模拟结果。其余工艺，如吹 塑，共挤出，多组分复合丝，挤出及口模设计等模拟分析及优化研究参见文献I--6． Os 图7表面张力作用下三叶型丝截面形状的变化 图8 PET薄膜流涎缩颈与废边现象 参考文献 1．郑泓，周持兴，俞炜．注拉吹成型工艺的计算机模拟．中国塑料，2004，18：48． Zhou．ChineseJournalof Science，2005，23(5)：453． 2．HongZheng。Chixing Polymer Zhou．ChineseJournal Science，2006，24(1)：1． 3．HongZheng，Chixing ofPolymer 4．郑泓，周持兴．同向啮合双