高空作业受力结构件挤压铸造应用及挤压研究.pdfVIP

高空作业受力结构件挤压铸造应用及挤压研究 永创金属科技有限公司 程斌 挤压铸造属热成形金属加工领域，挤压铸造是对进入挤压铸型型腔内的液态(或半固态)金属 施加较高的机械压力，使其成形和凝固，从而获得铸件的一种工艺方法。此工艺是一种介于模锻 与压铸之间，实施铸锻结合的工艺，已广泛用于生产各种铝合金，镁合金，锌合金，铜合金，及 其金属基复合材料铸件。 应用领域 零件名称 铝及铝基复合材料活塞，铝合金及镁合金轮毂、横梁(十字梁)、转向节， 受力件 下支臂、制动卡钳、ABS零件、发动机支架、变速箱、空压机连杆 汽车 耐压、气 空调压缩机涡轮盘、缸体、前后盖，转向阀壳体，油泵，多支管，燃料分 密性零件 配管，制动器缸体，离合器缸体 耐磨件 拔叉、泵壳体、摇臂、履带板、空压机活塞和斜盘、铝基复合材料制动毂 铝合金及镁合金轮毂、上下联板、传动箱壳体、后衣架、曲柄．车架体、 摩托车， 受力件 把接头，车絮接头、方向轴 电动车及 耐压及耐 自行车 铝活塞、减震筒，碟刹泵体 磨件 磁盘驱动器箱体、电器主轴衬套、电器压紧环、影像磁鼓、声纳壳体、 电器零件 加热板、计算机零件、电机转子 船用螺旋浆、气动仪表壳体、光学镜架壳体，压力锅及炊器、军品零件 其它机械铝合金件 铜合金阀体、洁具、轴套．蜗轮、吹氧喷头件：球铁耙片，生铁锅， 其它材料件 模具钢件：锌合金蜗轮及模具件等 下面的实例是我公司研发的一个成功案例，以挤压铸造替代压铸，改善铸件的内在质量，提 高铸件的机械性能，达到产品的一些特殊的要求． (图1)09铸件是某通信公司在高空应用的受力结构件，对铸件的机械性能要求高。铸件外形 尺寸：140x76x28 重量：0．13kg产品平均壁厚：3．0mm 试棒要求： I抗拉强度丰330MPa2延伸率牛4％ 铸件要求： 3表面布氏硬度牛90 1扭力试验牛120kgf2负重试验牛200kg 项目前期方案：350T字部压铸机铸造，材料ALIl6，A380 (田11 试模后铸件和试棒的机械试验，多次改模和更改工艺，用多种万案的热处理工艺(主要是T5 固熔处理)，结果不理想，所得的机械试验值如下 1抗拉强度书2|OMPa2延伸荦牛5％ 5表面布氏硬度4290 3扭力试验丰65kgf 4负重试验丰120kg 很显然无法达到客户的要求，为此将产品改为挤压铸造，模具在压铸模的基础上直接修改为 挤压模具，350T三基卧式挤压铸造机铸造。其方式和效果图CpT： 圈2、 图3l 挤压铸造工艺参数 I 克型速度： 08m／s 2 冲头加压速度 o4m／s 3 挤压压力： 110p／Mpa 4 浇注温度 660℃ 5 模具温度： 250C 6 保压时间：45s 7生产周期： 1 00s 挤压铸件成形后(采用压力铸造同样的后处理工艺) 6kl+时藏160