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ET280转杯纺纱机的应用与探索 潘鹤彪李守军 ． (上海市嘉定区嘉杭纺织有限公司) 摘要：论述了ET280转杯纺纱机的纺纱特点及我们在生产中的实际应用。优化工艺参数、增强 操作水平，提高纺纱和接头质量，为企业创遣更大的经济效益。 关键词：ET280转杯纺，半自动接头。工艺，风室，粘胶纱 1前言 随着科技的进步，人们生活水平的不断提高，势必对我们纺织业提出了更高的要求。 我国纺织业自21世纪以来转杯纺纱得到快速发展，至2006年全国已拥有转杯纺近150万头。而这其 中有一半以上是自排风式转杯纺。 我公司2002年购进自排风式转杯纺纱机4台经过近几年的运转，机型不但能耗大、车速慢，而且纱 线条干及接头质量难以保障，易产生条千粗细不匀等，已远远不适应现在市场的要求。为此我们分析 了国内外市场，决心对现有的设备进行技术改造。 套前纺设备，纺纱质量大大提高，并开发具有高附加值的19．7tex粘胶纱，29tex纯棉纱，取得了较好 的经济效益。现将应用ET280转杯纺纱机几点体会做如下阐述。 2吨纱成本大幅降低 2．1减少用工 ET280型机是日前国内锭距最大的转杯纺纱机之一，纺纱平稳，接头质鼍优良，断头率远远低于 其它同类设备，精准的半自动接头，落筒沉纱时间精确到0．01秒，接头成功率达到95％以E，保证了 接头质量。减轻了操作工的劳动强度，提高了工作积极性，生产58．3tcx纯棉纱用工由原来的1．25个副 吨纱降到0．4个工／吨纱。单就用工吨纱可节约成本25元。以前三人看管两台还比较吃力，现在一人一 台都感到轻松。 2．2能耗大幅度降低 约电费14余万元／台。 3 产能高 ET280转杯纺纱机具有230ram的大锭距、便于操作、不会因锭距小而产生卷绕受阻而引起断头、 成形不良的弊端；引纱140m／min的高速纺纱、高精准的半自动接头，为高速输出提供了保障。每天可 生产58．3rex棉纱2．6吨1240锭】。比自排风转杯纺高／士140％的产量。 4平稳的纺纱质量 (1)新颖的PLC控制系统、不单单足数据的采集，更重要的足工艺的测控功能，使纺纱更优异，接 头更可靠。人性化的操作面板使工艺调整更简洁，只要输入棉条号数、纺纱号数及捻度就可纺出所要 求的纱；输入落筒、沉纱时间即可调整接头质量。 (2)独特的风室设计，工艺与排杂分开，确保了工艺风的负压，不会因清理风箱时风压有瞬间变化 而影响纺纱质量，提高了纺纱稳定性。 (3)独立的转杯腔体和优良的密封结构使每—十纺纱器负压均衡，从车头到车尾都保持在69-7lima 之间，大大解决了纱线的重量值差、重量不匀。我们以t5级棉纺翩58．3rex纱为倒，分别在自排风机、 F128啪气式转杯纺纱机车头及车尾两边各取15个纱样，分别做百米重量偏差、重量不匀试验结果如表1 表1重量偏差和重t不匀 型 !望：翌监苎鲨 自排风式 5B5 578 2B —119 ET280抽气式 585 582 1 5 —05 从实验结果我们可以发现后者明显优于前者，同时对车头车尾所纺纱号分剐进行了对比试验．如表2 表2纺纱对比 从表2可以看出使用自排风机所纺出的纱由于负压的不匀造成纺纱号数年头与车尾重量不匀严重， 车头较车尾馆轻24％，远远大干ET280馆轻034％的水平。 0)正确的操作方法加上岛品质的半自动接头装置，使接头更优秀为提高接头质量厦接头成功 率，对半自动接头的原理进行分析，根据原料．所纺号数、转杯直径、 车速，给棉速度等的不同制定 不同的落筒、沉纱的时问接头工艺参散。加上正确的掐头和接头长度． 从而使接头强力达到正常钞的 70％一85％以上。接头成功丰95％以上。接头无明显粗细节，详见圈1 普通手工接头见图2： 闺1 m80半自动接女形态 网2手工接头彤忐 从上图可以看出囤1接头质量明显优于图2，豳2手工接头有明显的粗