复极式离子膜电解槽运行探讨.pdfVIP

第25届全国氯碱行业技术年会论文集 表2运行2年中电解槽部分数据 A 4401 12．15 O．005 7．83 210．90l 340．9 4．48 98．76 86．7 3．05 2078．8397．45 2005—04 B 4402 12．17 1341．6 4．85 98．52 3．04 2085．1997．63 0．005 7．83 218．31 87．2 2．4送电前阴极液循环量 定量确定，要做到彻底从有机物中分离出不含有机 按操作规程要求，送电前小流量循环碱液流量 物的盐水非常困难，加入次氯酸钠处理微量有机物 设定在15In3／h，2006年7月电解槽开车送电前，C的方法成效有限，最有效的方法是彻底切断各种有 槽阴极液在151133／h流量循环下，一个单元槽阴极机物来源，保护离子膜。 出液管在接近汇集总管上部出现明显的打火现象， 2．6膜试漏与膜损伤， 经检测各项指标均正常，退出极化整流后仍存在打 10万t／a离子膜装置自投运以来已经更换了 in3／h 火情况，在将碱液流量从15Ill3／h提升到25 37张膜，只要系统或单槽发生一次停车，一般就要 后打火现象消失。分析原因认为是阴极出料管在螺 更换膜。更换下的膜损伤情况有3种：①针孔、撕裂 旋部分产生了阴极液出料肉眼难以观察到的断流， 等机械性损伤；②膜试漏不合格，但膜上检查不出明 引发静电火花。 显问题；③膜试漏合格，但进行送电前电解液循环 2．5阳极液中的有机物 时，发现其单元槽电压比相邻单元槽正常值低500 —600 近几年，宜宾天原集团股份有限公司不断进行 mV。第3种情况下，在送电到2kA电流时， 技术改造扩能，电解生产系统形成了3套隔膜和3 单元槽电压依然低500—600mV，且在阳极明显没 套离子膜共6套独立的电解装置。系统中盐水来源 有产生氯气，当电流提升到5、6和7kA时，其槽电 较为复杂，除有隔膜法烧碱系统的回收盐水、卤水、 压逐渐恢复到正常值，但通过肉眼能看到明显比其 工业固盐外，还有大量来自于公司内部有机产品生 他单元槽氯气产生量少，而其阳极出液颜色没有明 产线中分离出来的淡盐水。2006年10万t／a离子显变化，发生此种情况的单元可以持续很多天，停槽 膜装置全年系统停车4次，一次为公司生产系统检 拆膜检查不到机械损伤点，但在膜上发现有涂层减 修计划停车；一次是因氯氢压力高高限数据设置出 薄后形成的白斑，在白斑产生位置极片没有明显变 现误操作，引发系统连锁停车；另两次则均为进槽盐 化。分析其原因为羧酸层损坏，阴极液渗透到阳极 水中有机物大量超标，引发槽电压急速上升造成装 并中和阳极侧氯气，若持续时间过长，不仅会损伤极 置不得不停车处理。特别是2006年12月17日，来片，还有可能发生短路安全事故。由此可看出膜的 自于有机厂的淡盐水有机物(带有微量铵、氮、肼) 泄漏试验是检查离子膜是否损坏的最简捷有效方 严重超标，在迸槽盐水管尾部排气时，视镜中看到有 法，但并不是试漏合格的膜就一定没有问题。 较多的气泡，槽电压上升速度最快时达到了100 从两年来复极式离子膜电解槽运行数据来看， mV／min。不得不紧急停车处理。离子膜吸收有机物F4401与F44．02膜在电解槽运行两年后电流效率基 后发生了溶胀，其排斥阴离子的能力减弱，导致电流 本还能保持在95％，运行初期电流11．5kA(电流密 效率下降；有的有机物附着在阳极涂层表面形成一 度4．25kA／m2)时768个单元槽产碱强度最好时能 层渗透性很差的物质，影响了阳极活性，干扰了电流 达到310