不加硅石冶炼锰硅合金的探讨.pdfVIP

．28． 第16届全国铁合金学术研讨会论文集 电炉容量／MVA 5 25 16．5 有功功率／kw 17000—18Ooo 16000一17500 二次电压／V 180—205 180～185 ooo 60 二次电流／A 70000一80 ooO一70000 炉膛直径／mm 4700 8000 6200 炉膛深度／mm 2000 3000 2650 极心园直径／mm 2000 3400 2800 极心圆功率密度／(kW／mz) 1 874—1985 2598—2760 单位电耗／(kWh／t) 铬 3872 4400—4650 4100—4500 Mn回收率／％ 87．35 85．2 85．7 Si回收率／％ Ⅲ一m一一一一一～～一 舭一m一一～～一一一一 49．5 50．1 条件下，提高AhO，含量，将增大炉渣粘度。高铝渣与 SiO：活度较低时，不利于锰和硅的还原。在搭配锰矿 低铝渣在低温条件时粘度相差很大，而高温粘度差 时，要合理搭配硅酸锰矿、氧化锰矿或碳酸锰矿的比 别不大。生产实践表明，在碱度相同条件下，终渣中 例；同时，也要根据锰矿粒度和水份情况进行合理搭 A120，含量增高，合金中si含量也容易提高。 配。 2．3 炉料搭配 2．3．2 焦炭 2．3．1 锰矿搭配 焦炭粒度和配加量必须确保炉内有合适厚度的 锰矿搭配首先应当满足生产的合金成分要求， 焦炭层。锰硅电炉内，焦炭层与炉渣间是化学反应最 其入炉锰品位、Mn／Fe、P／Mn、S／Mn等合适。如果要为活跃的区域。从利于SiO：、MnO还原性的角度上 实现无硅石冶炼锰硅还必须考虑混合锰矿中SiO：含 讲，可增加焦炭层与炉渣的比表面积。但是，焦炭层 量是否足够。 过厚，会影响电极下插深度，进而恶化炉况。对于粉 关于入炉锰矿中铝锰比的问题，目前各生产厂 矿比例大时，可以根据情况适当增大焦炭粒度，改善 家见解不一致。有人认为采取提高锰矿铝锰比或者 炉料层的透气性。为使电极下插较深，也可采用还原 附加含A120，高的炉料(高碳铬铁炉渣等)来实现高性好、比电阻较大的焦炭或者其它碳质还原剂，以提 AIz03的终渣成分。笔者认为，如果人炉A1：0，低，而 高炉温，改善si02、MnO的还原条件。’ 2．3．3 终渣中A1：0，高，则说明MnO和SiOz还原充分，使 熔剂 A1：0，、CaO、MgO等组分得到富集，而最终得到高铝按照要实现低渣比的思想，入炉锰矿中铝锰比 渣，实现低渣比操作。由于从锰矿等原料中带入的 和碱性氧化物含量较低，也可以不外加任何熔剂。但 A120，、CaO、MgO等组分几乎全部入渣，如果不外加在生产实践中，要根据实际情况临时调整炉况，例 熔剂，则该三种组分在原料中的比例与终渣中比例 如，终渣中A120s含量过高时，可加入萤石