电机冲片冲模使用寿命的影响因素与对策探讨.pdfVIP

企业名牌战略与微电机技术发展论坛 态，时间较长，冲片质量比较高而稳定，此阶段 间隙z对冲片质量和冲模寿命有决定性影响。这 为冲模的最佳阶段；BC阶段为冲模剧烈磨损阶段， 主要是由于冲模间隙与钢片在冲制过程中的变化 冲模硬度下降，磨损速度加快，使冲片超差，冲 密切相关。一般情况下，钢片冲制的变形过程可 模开始进入失效。 分为四个阶段，即弹性变形阶段，塑性变形阶段， 剪切阶段，分离阶段。根据钢片材料冲制的变形 磨 损 过程，合理的冲模间隙应当使钢片断裂时上下裂 量 纹连成一条直线，否则将沿冲片边缘出现毛刺。 冲模间隙过大断裂时，材料受拉形成撕裂毛刺； 间隙过小断裂时，材料受挤压，边缘形成裂纹或 0 起层。毛刺的产生不仅冲片零件技术要求不允许， 而且会使冲模磨损严重，寿命降低。因此，在模 寿命 具设计中，凸、凹模的合理间隙选取是影响模具 图1冲模刃口磨损曲线 寿命的关键因素。 此外，冲片自身的冲压工艺性，即冲片的几 造成冲模磨损，主要是由于冲模的长期使用， 何形状，也将影响模具的使用寿命。 硬度下降，表面变粗，导致磨损增快，冲片质量 超差，造成冲模失效报废。 4提高模具寿命的对策、措施 冲模的磨损因加工材料的不同，模具材料的 不同以及工作中是否选用润滑，其磨损情况是不 4．1模具设计方面 同的。例如对云母、硅钢、高碳钢等脆性材料冲 (1)冲件的形状和尺寸结构要符合冲件工艺性 制，由于冲制过程中硬粒和碳化物的脱落会加速 要求，在不降低产品性能的前提下，冲片中的槽 冲模刃口的磨损，对不锈钢等高韧性材料，会产 形各尖角部位应设计成过渡圆角，使模具工作部 生粘附性磨损。 件形状改善，可延长模具寿命0 3．2模具的强度和刚度 (2)合理的设计冲模结构。如在设计小孔冲模 时，应充分考虑如何提高小孔凸模的强度，因为 冲模设计中由于结构不当，选材不合理或热 小孔冲模的寿命往往表现在冲小孔的凸模上，对 处理不正确，当凸、凹模或其它零件所承受的载 这类冲模，在设计时尽量缩短细小的凸模长度以 荷超过其屈服极限时，则会产生压榻、镦粗或弯 增加其刚度，同时采用导向套对细小凸模进行保 曲等变形，使冲模失效，因此要求冲模有足够的 护。此外，在设计冲模时，凸、凹模结构尽量避 断面和硬度，以保证它的刚度和强度。 免应力集中，对于易开裂处或应力集中的部位应 3．3模具的制造工艺 该分块，采用镶拼结构；还可适当增大凹模直壁 冲模在设计中虽然采用了好的模