电力电缆尼龙12防蚁护套生产工艺的探讨.pdfVIP

一些要求。螺杆采用三段渐变设计，长径比为24：1，加料段约为螺杆直径的9倍，压缩段约为螺杆 直径的5倍，熔融段约为螺杆直径的12倍，挤出部分螺槽较浅，压缩比约为3．5，螺纹宽度约为4．3mm， 螺杆和机筒的间隙为0．15ram。不采用空心水冷螺杆设计，因生产实践证明，空心水冷螺杆会导致PAl2 溶体因温差大发生快速冷凝现象，使得设备受损而无法生产。 1．3挤塑温度的影响和选择 PAl2的挤出温度范围相对其它尼龙料有足够的富裕度，尽管其只具有三种物理状态中的玻璃态 和粘流态，没有高弹态，但在特定温度条件仍发生塑料的渐变软化，该性能是挤出的关键。PAl2有 明显的熔点，且挤出温度要求较高，一般为220～250C。当压缩段温度设置过高时，不仅会引起焦 烧等不良缺陷，还可导致ehl2呈液体状无法挤出；挤出温度过低时，Phl2料会急剧冷凝，轻可堵 塞模具，重则抱死或损坏螺杆，为了加料段畅通，仅可以在加料段进行单独冷却，但不能采用空心 螺杆整体循环冷却方式冷却，否则PAl2料会因上下层温差较大而迅速冷凝，抱死螺杆。 1．4挤塑模具的设计 普通由120、由150挤塑机一般为可调偏芯机头，PAl2护层的挤出厚度很薄，一般设计不超过 0．5咖，因而对模具的设计配置要求较高。 通常护套(或内护套)挤塑模具采用挤管式，尤其PAl2的挤出特性是具有较大拉伸比，并且通 过定向拉伸后可进一步提高其机械物理性能，因此，更应采用挤管式模具，拉伸比建议设计为2．5。 拉伸比太大后，模具偏芯难调，挤制的护套表面容易粗糙，卷曲后甚至容易发生断裂。PAl2的熔融 流动性较好，成型性稍差，所以模套的承径可稍长，但开机时注意抽真空。模芯前端的承径(或平 流道)长度在15～40mm。模芯壁厚度根据挤出需求设计，若挤包要求紧密，则设计为5～12mm，倒 角为1．5m，这种模具设计应考虑Phl2挤塑后的应力消除，通过线芯倒盘过90C左右的热水浴即可； 挤出。 1．5实例介绍 模具尺寸和挤出温度的选择。 1．5．1模具尺寸的选择 (1)模芯内径为单芯电缆绝缘线芯外径+2．Omm；多芯电缆缆芯外径+3．Omm； (2)模芯壁厚为1．2mm； (3)模芯承线段长度为35mm； (4)模套内径为模芯外径+1．5ram； (5)模套承线段长度为30mm。 1．5．2挤塑温度的选择 螺杆应采用低转速，巾150转速更低，否则会导致挤出不稳定，严重时护套可能出现“竹节”或断 裂。 1 34 表1由120挤塑机的挤出温度 1区 2区 3区 4区 5区 6区 7区 挤出厚度 螺杆转速 205 215 225 230 230 225 230 0．5mm 30转／分 表2巾150挤塑机的挤出温度 l区 2区 3区 4区 5区 6区 7区 挤出厚度 螺杆转速 210 220 230 230 240 240 250 0．5mm 18转／分 2挤制PM2护套时应注意的事项 2．1尼龙12的着色 由于我们采用的PAl2料为无色的本色料，要使其变为黑色的护套料，就必须添加适量的炭黑或 者黑色色母料。加入适量炭黑色时，炭黑的分散是否均匀将直接影响护套挤出的表面质量。根据经 验，在中120机上采用黑色色母料或者添加适量的碳黑，均可获得较好的外观质量，但是在巾150机 上，由于螺杆和机筒的差异，常会出现因碳黑分散不均而引起的PAl2护套产生颗粒、麻点甚至漏洞 等质量缺陷，所以，最好使用厂家提供的已经混合好的原材料。PAl2料用专用色母料一般是PAl2 中性基料的聚乙烯色母料由于彼此具有不相容性，会导致挤塑成品性能下降或者引起质量问题。 2．2挤塑设备承受的压力不宜过大 设备承受压力过大，不仅不利挤出，而且机头、法兰等处有漏料现象，严重时会发生变频器跳 闸或伤人事故。该情况主要为模具设计不够合理或螺杆转速过大，造成机头处承受过大压力所致， 可采取调整模具有关参数，调整拉伸比参数及降低螺杆的转速等措施。加工PAl2纯料时，不需要增 加过滤网或者过滤板，但是加工PAl2弹性体等以PAl