钢结构T型角焊缝超声波检测方法探讨.pdfVIP

箜±眉全垦鱼盐煜撞堂查过迨金■ 一定困难。 板 (2)在翼板的外侧用斜探头进行探伤(图2)。这种检测方法同样由于在翼板上看不见焊缝，因此 必须在翼板上画线或者依靠翼板边为基准来确定斜探头的位置。但这个基准是不准确的，因为在大板 梁的焊接过程中，整个大板梁会出现扭曲以及翼板出现弯曲变形，虽然这些扭曲和变形量在校正工序 中可以被校正，并且控制在一定的范围内，但按照制作工艺要求，超声波探伤是在校正工艺之前，原因 是超声波探伤可能出现焊接返修，重新引起焊接变形。因此，通过画线或翼板边确定斜探头位置从而 判断缺陷的位置也是不准确的，容易引起对反射波的误判。另外在探伤过程中要随时了解探头的位置 及确定反射波的位置，所以该方法费时费工。r至于在翼板内侧进行超声波探伤，由于无法判断腹板背 面角焊缝缺陷位置，故一般用的较少。 板 (3)在腹板上进行超声波检测是一种较好的探伤方法，此方法与平板对接焊缝的探伤方法相似。 腹板在焊后仍保持平整，大板梁的扭曲和翼板变形均不会对超声波检测定位产生影响，探伤时能观察 到角焊缝。大板梁在焊接后平放在地面上，这给超声波探伤提供了良好的检测工位。在按较早的技术 条件探伤时，腹板较翼板薄，如选用K2斜探头，只要在水平方向(水平1：1)三倍板厚位置附近出现缺 1989中的第7．2．2条B级检验规定，即“原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个 焊缝截面进行探测，……。受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤”，由于 大板梁T型角焊缝探伤受几何条件的限制，在腹板上检测时应采用双面单侧两种角度探头进行校验， 保证整个焊接截面都能扫查到，包括两侧的角焊缝焊肉。 ■筮±厦全垦鱼塑煜堡堂鲞过迨金 K2探伤扫查盲区 2．2探测条件的选择 (1)探头的选择根据腹板的厚度，选择比或l(2．5的探头，由于角焊缝的两侧焊角成等腰直角三 角形，当选用K2或K2．5探头探伤时，两侧焊角有一个扫查盲区，探头K值越达，扫查盲区也越大，因 此为了保证超声波扫查到整个焊缝截面，必须选择另一个Kl斜探头，这样才能保证扫查到整个焊缝截 面，同时满足B即检验等级规定的两种不同角度探伤的要求(图3)。 (2)耦合剂 选用化学浆糊或甘油。 (3)时基线比例的调整 由于腹板的厚度一般20mm，所以时基线的调整均为水平1：1；从翼板侧进行检验时基线的调整 为深度1：1(用模拟超声波探伤仪时，调节时基线比例，若用数字仪器，只选择水平或深度调节即可)。 (4)灵敏度的调整 选用GBll345—1989标准中的RB试块，灵敏度≥DAC一16dB，耦合补偿为一4dB。 (5)探测扫查 探伤时，斜探头在焊缝腹板侧作垂直于角焊缝的锯齿行扫查，每次移动的间距不大于晶片的直径， 同时在移动过程中作100～15。转动。为了探测焊缝中的横向缺陷，探头还应验焊缝中心线进行正反方 向的扫查。 3 T型角焊缝超声波检测的特点 ．(1)在钢结构角焊缝检测过程中，焊缝中主要缺陷为未焊透，为了能使该缺陷与超声波波束尽可能 垂直，故尽量选用K值较大的探头。在两种角度探头探伤中，重点是怼或K2．5探头的探伤，因为它 能检测到焊缝中绝大多数的缺陷，包括主要缺陷。 (2)当判断翼板内部缺陷时，应采用双晶直探头或斜探头在翼板内外两侧进行扫查，确认是否存在 层状撕裂。特别是对于合金钢材料制作的大板粱更应作此检查。 (3)综合以上三种检测方法，我们作一个比较。在钢结构件的制作和安装过程中，利用按照图1和 图2方法进行，对角焊缝的检验不太实用，原因是我们的检验是在校正工艺之前，这就存在一个较大的 漏检范围。校正之后的一翼板侧焊缝焊趾部位产生的裂纹，容易漏检。在国华黄骅电厂工程中，应业 主的要求，对到厂的成品工字梁进行了一定比例的抽检，发现了两条如图1中显示的在翼板侧焊趾部 校正时产生裂纹。这样的裂纹，按照图l和图2的方法是很容易检到的。所以我们在检验T型角焊缝 过程的过程中，所用的超声波探伤仪大都为数字探伤仪，我们可以储存几条不同超声波探头的距离一 波幅曲线，在使用过程中随用随调