关于改善布面白星的工艺实践与探讨.pdfVIP

关于改善布面白星的工艺实践与探讨.pdf

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2007中国棉纺织总工程师论坛资料汇编 www.chinayam.corn 表2 改造前后除杂效率对比 通过改造,落杂率及除杂效率得到进一步提高,棉卷含杂明显得到了改善,特别是不孕籽大大减少了。 B、减少索丝,减少纤维损伤,断裂,加强短绒的排除。l、首先在A076E棉卷罗拉上部左右两侧的 米/分,在保证供应的前提下,减少棉才的翻滚。3、各机打手速度依原棉适当配置,稳定梳棉机刺辊处气 流,合理配置大漏底出口与后罩板下口隔距,使气流得以合理分配,杜绝纤维紊乱,杜绝倒压现象的产生。 C、合理配置梳棉机的棉网欠伸及棉卷欠伸。在保持棉卷定量与生条定量基本不变的前提下,如减小 棉卷、棉网欠伸,势必要放慢给匀拉喂入速度,从而可以使棉层得到细致的分梳,同时也降低了生条重不 匀。 表3梳棉工艺参数配置 毒枣冬 定量 棉卷欠伸 棉网欠伸 给棉罗拉喂入速度 生条棉结 重不匀 张力牙19T 给棉罗拉牙/承卷 16.9 1.053 1.19 3.057r/rain 58 3.9 罗拉牙21T/48T 轻重牙15T 张力牙19T 给棉罗拉牙/承卷 17.2 1.017 1.13 2.853r/min 55 3.6 罗拉牙21T/48T 轻重牙15T 备注:梳棉机型为A186FD、优化锡林、刺辊线速比 表4锡林刺辊速度调整前后对比 保持锡林、刺辊线速比为1:2.2,纤维能够得到较好的分梳转移,效果最佳。 E、降低各工序输出速度 梳棉道夫速度降低,锡林、盖板针面负荷减轻,每根纤维到刺辊作用齿数增多,纤维梳理充分,短绒 杂质排除量相应增多,同时,锡林、盖板间纤维量减少,纤维经盖板、锡林重复梳理,棉结降低效果明显。 并条罗拉速度降低,罗拉握持力负担相应减轻,纤维间拉扯相应缓和,纤维与罗拉胶辊问的揉搓相应 减小,这都有利于减少棉结的产生。 153 2007中国棉纺织总工程师论坛资料汇编 表5各道速度对比 F、减轻定量、合理欠伸分配 生条定量减轻,无疑有助于棉结的减少,在这里不再熬述,重点探讨一下并条欠伸分配。通常情况下, 欠伸倍数越大,相应摩擦力、移距偏差也就越大,再加上生条后弯钩较多,如得不到很好的伸值,所产生 的乱纤维经罗拉,胶辊揉搓,也易形成棉结。 表7并条欠伸分配调整对比 结论: 1、作为头并,后区欠伸倍数越大,棉结越少,但后区不宜超过2.1,否则条干恶化。 2、并条棉结的产生,大部分产生在头并,比生条约增加15~20%,贰并增加较少。 3、作为贰并,总欠伸们数越小,棉结越少。 3加强梳棉基础性工作,合理选用优良的纺织器材,真正做到“三度一准’’,确保真工艺上车 纺织器材的合理选用是稳定提高产量质量的一个关键,对于梳棉针布而言,一方面要选用合适的型号; 第二是要注重生产厂家,在针布选用上,我厂曾对多个厂家作过对比试验,从试验结果看,其刚上车的效 果都无明显差异,但使用一段时间后,个别厂家针布机台棉结就会猛增,关键是其稳定性与耐用性太差。 包覆针布后的平整度),最大限度缩小锡林~盖板,锡林~刺辊隔距,使纤维能够得到充分的梳理转移。另 外还要依产品质量情况,定期逐台对针布进行研磨,时刻保持其中上等的锋利。最后关键还要做好把关工 作,试验室严格按周期,按标准执行结杂超标封台制度。 4体会: 4.1选用合理的配棉是杜绝“白星”的前提保证。 4.2轻定量,慢速度仍是降低棉结的有效措施。 4.3有效地加强清钢未成熟纤维的清除。 4.4并条工序所产生的棉结不能忽视。 关于改善布面白星的工艺实践与探讨 作者: 马玉申, 吴清杰 作者单位: 尉氏纺织有限公司 引用本文格式:马玉申.吴清

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