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连怡机电技术（上海）有限公司 风电紧固件工艺和技术期待 随着世界经济的发展以及石油等不可再生能源的日益枯竭，新兴的可再生绿色能源正越 来越广泛地受到关注。风能作为一种绿色能源，无污染、发电成本低、风力发电场建设工期 短等优点，在上世纪末逐步发展与壮大起来。随着对风力发电项目不断地探索，风电技术日 趋成熟，产品质量可靠，可用率已达95%以上，已是一种安全可靠的能源。我国有丰富的 风能资源，又有国外成熟的技术可以借鉴，大力发展此项目无疑是未来的必然趋势。 发电机组目前的发展趋势主要是科学的化学成分设计、完善的冶金质量控制、与风电 零部件供应商紧密的技术合作（包括钢材生产链向下游延伸），使主要风电零部件的强度达 到Gpa 水平，同时使强塑积（抗拉强度与伸长率的乘积）显著提高，使主要风电零部件的 服役寿命提高到G 次数量级。 风电用的高强度紧固件由于长期野外服役，环境恶劣，维修条件差，所以要求风机稳定 性强。正常连续工作情况下，风电紧固件要求必须保证15a 以上的使用寿命。对于紧固件行 业来说，风电用紧固件无疑将是一个潜在巨大的市场。 工艺和材料作为机械制造的基础，以螺栓为例，特别是风力发电设备用高强度螺栓，作 为主机、叶片、塔架和减速箱的连接件，与主机一起承担者基本性能、钩键基本功能的各项 要求。 目前，大致有如下三类： a.塔筒螺栓：即风力发电机塔座上使用的螺栓，主要使用的事 GB/T 1228~1231,DIN 6914~6916以及DAST 等大六角头钢结构连接副螺栓。 b.整机螺栓：即风力发电机上使用的螺栓，主要使用的是GB/T5782，GB/T5783，GB/T 70.1， GB/T 6170， GB/T97等六角头螺栓、内六角螺栓、六角螺母及垫圈。 c.叶片螺栓：即连接风力发电机叶片的螺栓，主要为一些产品的非标双头螺栓及T型圆 连怡机电技术（上海）有限公司 连怡机电技术（上海）有限公司 螺母等。 风电用高强度紧固件的制造工艺，从技术的角度涉及多学科，从生产的角度涉及各道工 序，从管理的角度涉及多部门、多环节，从措施的角度涉及生产成本。 风电紧固件在技术上有一系列特点：高强度、高精度等级；服务条件严酷，它将随主机 一起常年经受酷暑严寒和极端温差的考验，承受高温、低温的侵蚀；功率高，最高达到5MW 级；速差大、震动、腐蚀、重载等；除受到轴向预紧拉伸载荷的作用外，还会在工作中受到 附加的拉伸交变载荷、横向剪切交变载荷或由此复合而成的弯曲载荷的作用，有时还受到冲 击载荷；附加的横向交变载荷会引起螺栓的松动，轴向交变载荷会引起螺栓的疲劳断裂。而 在环境介质的作用下，轴向拉伸载荷会引起螺栓的延迟断裂，以及高温条件下引起螺栓的螺 变等。 风电高强度螺栓技术要求 在降低成本的同时，紧固件使用者提出了大幅度减轻重量、 较高的强度，以便抵抗拉长、拉断、滑扣和磨损；可靠的韧性以减少对偏斜、缺口应力集中 和表面质量的敏感性。在潮湿的大气或腐蚀气氛环境下工作的螺栓，还要求其有足够低的延 迟断裂敏感性，以及良好的冷镦性。 风电高强度螺栓采用的钢是碳含量为0.30%~0.55%的中碳结构钢、中碳合金结构钢，在 正常温度淬火后进行450-600℃间的高温回火，称为调质处理，获得的组织是回火索氏体或 回火托氏体，其中渗碳体呈颗粒状均匀分布。中碳结构钢调质处理后的抗拉强度要求＞ 750-900Mpa,屈服强度＞600-750Mpa;而中碳合金结构钢调质处理后的抗拉强度要求＞ 1000-1250Mpa,屈服强度＞850-1150Mpa,断后伸长率 9%-13%，强塑积一般应大于 10000Mpa%,尤其是适合于要求强度及韧性的较好匹配，即高的强韧性。 目前，风电高强度螺栓大部分选择10.9级，少量为8.8级。10.9级高强度螺栓，其硬度 值33-39HRC,抗拉强度Rm≥1040Mpa,断后伸长率A≥9%，断面收缩率Z≥48%，低温冲击吸 收能量（—40℃~—45℃）KV2≥27J。因此，大多数都采用合金结构钢制造，经过调质处理。 风电高强螺栓的用途正在逐步扩大，随着风电机组的高性能化和材料应用应力提高，主机尺 连怡机电技术