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关键词:绢丝,棉(50/50)混纺筒子纱;一浴法染色;活性染料;前处理
1、引言:
绢丝/棉纤维是利用蚕丝下脚原料与棉纤维混纺,采用特殊的纺纱工艺形成的混纺纱,绢丝,棉混纺
织物具有质地坚牢,手感柔软,穿着舒适,充分发挥多种天然纤维的特色,是良好的男女时装、衬衣
及裙料类面料。它的针织物特适用于内衣,用绢纺落棉和棉花混纺制成的产品深受国内外市场欢迎,
为绢纺下脚原料的综合利用开辟新的路子,本文对绢丝/棉混纺筒子纱染色工艺简介如下。
2、试验;
2.1.原料及设备
绢丝,棉混纺(50/50)筒子纱德国THIES筒子纱染机
2.2.染料和助剂
B型活性染料(I-海万得)
渗透剂螯合剂稳定剂双氧水烧碱净洗剂
2.3.测试仪器:
摩擦牢度仪Y571B(耐洗色牢度试验仪)
2.4漂练工艺
绢丝/棉混纺纱在染色前,必须将织物上的杂质出去,绢丝在制造过程中已经脱胶,而棉纤维具有
较多的杂质,这些杂质和色素~般都在较强碱性条件下过氧化氢漂白过程中除去,但要注意对绢丝的
损伤问题。因此前处理质量的好坏对后道的染色均匀性、色光和耐洗牢度等都有很大的影响,通过实
验采用如下工艺条件:
漂练工艺条件
处方G儿
螯合剂:0.5-
稳定剂: 1
渗透剂: 1
双氧水:4
烧碱 1.5
净洗剂 5
浴比 1:20
温度和时间 ll舻20
110℃*20’
℃冲洗
室温
用此前处理工艺做出的绢丝/棉纤维白度、毛效好,失重少且手感柔软。
50
t第三商全国纱线筒子t经轴)染色技术磅}讨会)
2.5.染色
2.5.1染料选择
可对绢丝,棉混纺纱染色的染料有酸性染料、直接染料、活性染料等,但由于活性染料染色方法简
单,两种纤维容易获得同色,各种色牢度比较高,因此绢丝,棉纤维广泛采用活性染料染色。我们试验
采用国产的B型染料(上海万得)。此染料为双活性基染料,对绢丝,棉纤维有很好的同色性。
2.5.2染色条件
活性红B.3BF 3%
棉用匀染剂(1.,-450)12
元明粉 60克,升
纯碱 20克,升,
浴比: 1:20
2.5.3染色工艺曲线
40℃ / 、 y 、 }/
7
15 20
2.5.4染色牢度
染色后的混纺纱线染色牢度比较(按AATCC标准)
皂洗牢度/级 汗渍牢度,级 摩擦牢度,级
酸性 碱性 干摩 湿摩
原样变化 4 4 4 牟5 4
白布沾色 4 3-4 3_4
3.结论
3.1按上述工艺染色后,绢丝牖纤维纱线手感柔软,有光泽,皂洗牢度、干磨、湿摩、纱线强力均达
到要求。
3.2绢丝,棉纤维筒子内外层色差4-5级,完全满足针织及机织物纱线的要求。
3.3绢丝,棉纤维染色前处理条件对染色影响很大,严格控制碱和双氧水用量及漂白温度。
3.4绢丝,棉纤维混纺染色,应选择匀染性、配伍性良好的染料。
3.5最好采用射频烘干。
51
绢丝/棉纤维筒子纱炼染工艺初探
作者: 张小曼, 常红梅, 王震, 徐俊丽
作者单位: 山东德棉股份有限公司
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