焦化有机固废型煤工艺与探讨.pdfVIP

第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集 焦化有机固废型煤工艺探讨 王金花陈辉赛因巴特尔赵文娟 (首钢技术研究院) 摘要首钢焦化厂每年产生大量的有机匿废，主要为焦油渣、酸焦油、除尘灰、生化污泥等。这些危险固体废弃物如果 不加以回收利用，会造成环境污染和对人体造成危害。本文探讨了一种将焦化有机固废配人炼焦煤进行压制型煤工艺，返 回焦炉炼焦，为焦化有机固废的资源化综合利用回收提出了途径。 关键词焦化有机固废型煤 1前言 焦化厂每年产生大约占焦化厂焦炭产量O．1％一0．2％的有机固体废弃物，包括焦油渣、酸焦油和生化 污泥等。其中焦油渣产量约占焦化厂焦炭产量的0．07％-0．1％，酸焦油产量约占焦化厂焦炭产量的 O．05％一0．08％，其组成大多为有毒有害的有机物。这些焦化有机废弃物(下文称焦化有机固废)因种种原 因容易造成环境的严重污染，如何实现其资源化利用与无害化处理是一个严峻的问题。另一方面由于目 前随着煤炭资源和焦炭价格的变化，在炼焦生产中充分利用价格较低的弱粘煤配煤炼焦，获取稳定的焦 炭质量，已是节约炼焦成本，实现钢铁企业增收节支的重要措施。 2焦化有机固废成分及性质 焦油渣是黏稠状废渣， 主要成分有煤尘、焦粉、沥青粉、炭化室顶部热解产生的游离碳及清扫上升 管和集气管时所带人的多孔物质、焦油和沥青的聚合物等含碳物质。渣内固定碳含量约60％，挥发分含 量约33％，灰分约4％，硫含量约1．6％。从焦油渣工业分析数据可知，其灰分含量极低，碳及有用物 质含量较高。从理论上讲，将焦油渣与煤粉充分混合后配人炼焦煤中不会影响焦炭质量，而且能够使焦 炭和煤气产量增加。 3有机固废型煤工艺路线 首钢焦化厂生产的固体废弃物，其组成大多为可再生利用的有机物。焦化有机固废如不处理，堆积 在煤场，由于场地和环保等问题，急需要解决焦化厂固废资源问题，尽可能实现该固废的资源化利用和 无害化处理。 本型煤炼焦新工艺，能够连续运行，减少人工，提高效率。其基本原理在于采用焦化厂有机固体废 物为粘结剂与低价格的弱粘结性煤一起混合制成型煤，与炼焦配煤按一定比例混合进入焦炉炼焦，经高 温干馏后生成焦炭、焦油与煤气。该方法的特点在于集成了传统的“焦化有机固废处理技术，炼焦煤选 择性破碎技术，型煤加工技术和配型煤炼焦技术”四大技术。如图l所示，其工艺过程为，将来自焦化 的酸焦油、焦油渣和生化污泥按照一定比例均匀混合，配制成型煤粘结剂；同时将炼焦用弱粘结煤(气 煤和瘦煤)进行单独破碎，然后与上述配制的粘结剂按照一定比例均匀混合并压制成型，制成炼焦用型 煤。最后将该型煤与其他炼焦煤按照一定比例混合，人焦炉炼焦。 图2为首钢焦化有机固废处理具体工艺流程：原料煤粉经由单轴螺旋输送机从破碎机下料口取料， 并通过1群皮带机输送至双轴螺旋搅拌机，l#皮带机上装有电子皮带秤进行原料煤粉定量；焦油渣经固体 泵打入焦油渣罐，再经罐下方单轴螺旋输送机定量送至双轴螺旋搅拌机；酸焦油存放于酸焦油桶内，经 电动葫芦提升至酸焦油罐，经调节阀定量给至双轴螺旋搅拌机；生化污泥经铲车运至污泥上料装置，经 电动葫芦提升至生化污泥罐，罐内配有出泥装置，污泥由罐下双轴螺旋输送机给料至双轴螺旋搅拌机。 ·800· 第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集 四种物料经双轴螺旋搅拌机初步混合后，由2}}皮带机输送至双联混碾机进行充分混合，混合后物料进人 中间仓缓冲，并通过3#变频皮带机均匀给料至成型机压球成型。成型后成品经由甜皮带机输送至主配煤 皮带，与炼焦煤混合进入焦炉炼焦。 ”m ri；赢『1厂i丽]五了蕊订、 测n棚 脯n油—--■聃挑．m酶H}刊舯H．油罐卜-—一 砷L吲废一l竺竺詈!竺 制煤去备煤车问 ㈨女_(叵H亟№ t 举 l定}I}均i圮系统r—1加睬成型疆≈l ¨∽。℃E±再再焉i习；；-厂焉磊百习-r。：；磊 。1翌竺竺至竺r一