对制盐生产过程节能降耗措施的探讨.pdfVIP

第二十一届全国井矿盐学术研讨会论文集 ·眚Ⅱ盐工程· 045 的生产用水实行了闭路循环．产生的废水 由原来的吨产品平均0．14t下降至0．116t． 全部回收到废水池．再经加压输送到矿山 仅此，可年节约干燥蒸汽4．56wt。 注井采卤。同时将所有雨水经厂区排水沟 收集后全部汇入废水池．实现了厂区用水 的综合利用。对废水的回收利用。既符合 节能降耗，更体现了企业的社会责任和环 保意识。 表1 近几年淡水消耗情况表 兰塑墨!塑竺兰Q!Q兰Q!!兰Q!呈塑旦些! 图1 改造前后工艺流程图 冀嘉棠 3．。1t2．43t 2．4lt2．21t 1．87t 4提高卤水净化程度、强化换热效果 制盐生产采用的列管换热器是表面 3对干燥系统冷凝水排放的改造 式换热器，在壳程里流动的是蒸汽，管程 蒸汽疏水器是一种广泛使用于各种 里流动的则是卤水。在换热器内卤水吸收 工艺用汽设备、各类热交换器、蒸汽输送 热量后温度升高，进入蒸发室闪蒸，卤水 管线以及物料管线的汽液分离装置。它能 中的水分被蒸发从而得到浓缩。由于卤水 自动排放蒸汽放热冷却后产生的凝结水． 中除含有Na+、Cl一离子外，还含有Ca“、 并阻止蒸汽排放，从而保证加热效果，保 M矿、S04-等杂质离子。在卤水输送、预热、 障用汽设备和蒸汽管线的安全，节省能 蒸发过程中，硫酸钙等杂质因其过饱和而 源。蒸汽疏水器由于能有效阻止蒸汽的排 析出，并附着于设备上，则形成导热不良 放，可以为用户节约大量的能源。 的垢层。此垢层的导热系数极低，仅为0．6 3．1 我厂干燥床的使用数量共计5台，其 千卡／米．，J、时℃。这将大大降低总传热系 中90t／h床一台、75t／}l床二台、55t／}I床一数K，从而降低设备生产能力，降低蒸发 台(备用)、20t／}I床一台。干燥系统冷凝水强度。同时，由于这些物质的存在．将大大 的排放就采用蒸汽疏水器。但盐、硝干燥 增加溶液的沸点，降低有效温差。此外，由 系统疏水阀因使用环境恶劣极易腐蚀．以 于杂质多，制盐母液排出量大，带走热量 及阀体本身的材质及结构原因，疏水阀分 相应也多，降低了热的利用率。另外，由于 离效果不佳．经常性存在泄漏。且维修费 结垢将迫使停产清洗(除垢)，不仅费时，而 用高，维修难度大。疏水阀旁通绝大部分 且容易损伤器壁，降低使用寿命。 处于开启状态，未能完全发挥作用。通常 5提高系统末效真空度 生产情况下四台共耗中压蒸汽约28t／11，已 超出设计用汽量。 多效蒸发系统的有效温差和相对生 3．2 2010年起。我们先后对制盐Ⅲ、Ⅳ组 产强度与末效真空度之间，有着十分密切 罐干燥床蒸汽疏水系统进行改造。取消原 的关系。末效真空度越高，系统的有效温 疏水阀．安装冷凝水桶，采用液位自动控 差和相对生产强度越大．因而提高末效真 制。利用冷凝水桶液封形式，对蒸汽及冷 空度是真空制盐生产目前挖潜节能诸多 凝水进行有效分离。改造前后，干燥汽耗 措施中．投资最少，产出最大的有效措施。 046 ·制盐工程· 第二十一届全国井矿盐学术研讨会论文集 生产过程中要充分利