高产能高炉内物质流变化的解析及鼓风参数匹配技术的探讨.pdfVIP

冶金研究(2006年) (m3·d)这一研究对象，在限定理论燃烧温度、炉腹煤气了Microsoft公司的VisualC++语言进行了编程实现， 量等的条件下，针对如何选择鼓风参数进行深入分析， 利用编写的计算程序对高炉下部操作的影响规律进行 为高炉强化冶炼提供必要的理论基础和技术对策。 理论解析。 ’￡q 本计算模型为了勰析一般性规律，有些参数的确 2模型构建及编程实现 定必须依据生产数据进行符合工艺理论的类推，因此 日本炼铁工作者开发了炉热指数模型，现场应用 有必要设计与计算条件有关的逻辑模块对问题进行求 效果较好，使得人们对高炉冶炼过程的认识进一步具 解，如炉顶煤气成分处理模块。在计算一般性规律的 体化14]。在国内宝钢、武钢及首钢等高炉生产实践中， 时候，可能缺少瞬时现场实际的炉顶煤气成分数据支 对该模型给予了肯定。炉热指数模型的理论解析，需 持，这需要根据已有的现场数据进行合理的类推、反 要进行大量的计算工作，且过程复杂，而计算机可使这 算。通过合理的假设和近似，利用循环计算来求解需 一过程简化。为此，本研究在对炉热指数模型进行改 要的炉顶煤气成分。 进的基础上，建立了基于物流平衡的高炉炉内数据计 以往计算模块的实现比较容易，只要根据由相关 算模型，并利用VisualC++计算机语言编写了计算程 工艺理论给出的计算式，进行软件编程即可。但是，这 序。应用现场实际数据对计算模型获得的计算结果进 样的计算忽略了操作参数间变化后的相关影响。而本 行了验证，结果表明两者之间的偏差小于4％，说明本 研究需要建立与计算条件有关的逻辑模块，它的实现 研究建立的基于物流平衡的高炉炉内数据计算模型是 难度就相对变大了，这主要是因为在计算条件的正确 完全可以用于研究工作的。 把握方面有难度，同时需要明确程序循环的进出口及 判断指标等。为了解决这个问题，本模型设置了专用 2．1计算模塑酌工作原理 的计算模块来进行求解。如：煤比循环模块，在进行一 本模型所依据的高炉炉内反应模式、风口燃烧带 般性规律解析时，当变化富氧率的时候，生铁生成速度 反应模式、直接还原带反应模式，均参考了相关的炉热 会改变，而生铁生成速度的变化，又直接使得煤比这一 指数模型∞j，并根据实际存在的问题进行了改进。 应该固定的参数发生变化，这显然是需要解决的重要 常见的高炉物料平衡计算是在单位生铁的基准上 问题。为此，我们采用循环计算的方法来保证每次计 进行的，而高炉工作者更关心时间序列的物料变化趋 算的煤比都符合输入参数的要求。 势。因此，本模型将研究单位时间物质流的变化规律。 2．3计算模型的校验 模型主要计算流程如图1所示。 计算程序完成后，输入了某钢厂高炉的实际参数， l输入现场的实际鼓风参数、炉料参数 计算结果同实际的数据进行比较：高炉利用系数的误 I 差在496以下，单位时间内的炉腹煤气量的误差在 计算风口爨烧带中的物质流参数 2．5％以下，理论燃烧温度的误差在1．5％以下，鼓风 I 动能的误差极小。表明计算结果同实际结果的误差控 计算赢接还原带中的物质流参数