高级教练机前襟高速加工及仿真技术应用与探讨.pdfVIP

字化抢文集 反面越加t一反面精加工一翻面一正丽精加工；我们选择第二种工艺路线，W以有效释 放应力。零刳：的装央方式为内捌察粱采搠中蝇逢我处留王艺凸台定位(匿--)。 围二 内侧斟梁裴夹旁耋 兰、程序编制二、怔J于珊币U 高速铣加工穗序的编制鬻用UGNX2，0软件，粗加工采雳型驻铣，绽程时刀具每屡郝 以5度倾角采用螺旋线和圆弧i韭刀，在所有拐角处加入两讴保持加工乎稳，采用崖优先的 加工策略，确保留给精加工的余量均匀。精加一[采用轮廓铣和顺佯铣，通过螺旋或倾斜 式进刀。避免在加工表面进、退刀．采用横向进给量与径向进蛤量相等的切肖q用量，并 用粗榄度值来控黼坍毖《步距+采用执中闰向鞫塔铣蠢4的走月路线，坜旁《方向脚僳持恒定 的顺铣切削。根描机床的主轴功率18kw及最高转速为S；l900Ⅲ“妇，确定台理的切削参 数为： 加工 主轴转速s 进给速度F轴向切深印 疑向切深ae 刀具规格 方式 (r／nlill) (nmdmm)(ium) (ium) m20R3整体硬 越加 霞合金2齿立 l舢 6000 2 8 工 铣刀 由12R3整体硬 精加 瑶台金2齿立 175∞ 50()o l 工 lj 铣川 四、程序仿真 五轴高速铣程序编制完成后一定要确保无谩后才能交付机床使用，因此事先对加工 l过程进行校验和仿真是必要的，同时进耍考虑与实际加_下环境相。一致，我们选用了 ；VEmCUT5A软{牛柬做这项t作。具体过稃是苒先建立所使用规臻的雏鞠(闰三)、使 840D。 i用爿柄和刀具的结构(匿四)、控制系统文件SⅡqUME褂K 矿 氅134蔼 、-∥ e氅怨舾制造与T艺数-7化 图三机床模型 图四刀具和刀柄 然后在VERICUT中建立实际大小的毛胚，按编程原点确定加工坐标系后导入机床所 使用的G代码程序进行仿真。因零件闭角大，在摆角加工时为使所选用的刀具尽可能短 Min 并确保刀柄在加工时不碰撞，在VERICUT软件设置的Motion菜单中将Calculate cutter选项钩上，让软件自动计算所需最小刀长(图五)。将零件模型导入VERICUT与 所切削的模犁自动比对(图六)，确保无过切及过大的残料。仿真结束后可生成零件仿 真报告，报告中详细列出了所使用文件路径、刀具信息、切削时间、切削距离、体积去 除量，确保其中错误和警告两项值为0，否则要修改程序(图七)。 图五 自动计算的最小刀长切削 图六 自动比对选项 刀露a：墓 l”n·i；{霉：一n·一l一-a·：i “警”㈦¨ ·“¨馐 t{。 。t i礴～ 一女 11》 ”r ；} ，l。 ；{；鬻mi降。r…”； ；} ；i嚣{ i { 捌酗 图七VERIC