秦皇岛热电厂300MW凝汽改供热机组的探讨.pdfVIP

秦皇岛热电厂300MW凝汽改供热机纽的探讨 300MW机组12．6m运转层标高，运转平台上及为6ata，但同样高于供热所需的蒸汽参数，抽汽 运转平台下均很拥挤。同时，其缸体的长度比上 参数依然不经济。与小改方案一样，也需在外部 汽厂300MW供热机组要短500mm，故在缸体上进行减温减压，增加一套减温减压装置。据初步 加大抽汽口，引出抽汽管道是不现实的。只能采 计算，若这450t／h能在汽轮机内部膨胀至2．5ata 用在中低压连通管上加装三通或四通的方式进行 左右，再抽离汽机供热，则可多输出功率 抽汽，这将导致管道和阀门的布置较为复杂。倘 24000kW左右，占机组所发功率的11％。在非采 若加装三通，需采用一根巾1050的抽汽管道，在暖期，由于抽汽管道的布置及抽汽阀门的加装同 连通管上加装一个阀门口径为m1200左右的压力小改方案，管道复杂，因而机组中低压连通管的 调整阀，并在抽汽管道上加装相当口径的抽汽阀 压损也将增大。若其压损增至8％，则抵消了高 和抽汽逆止门，以实现双阀调节的目的：倘若加 中压通流部分更换叶型所获得的效率提高，与原 装四通，需采用两根0790抽汽管道，则至少要机组的经济性相当。 加装五个阀门。因为连通管上同样需要一个口径 为中1200左右的压力调整阀，而每根抽汽管道上4对机组安全性的影响 相应地需要加装抽汽阀和抽汽逆止门各一个。 两种改造方案均存在着将原连通管升高约 3对机组运行经济性的影响 2m(连通管上的压力调整阀需要布置在连通管的 垂直段上，另外还需留出三通或四通的位置)、各 3．1小改的影响 个阀门如何支撑等问题，同时，还可能造成机组 膨胀不畅。因为无论是三通或四通，若大大改变 小改后，对机组采暖期运行经济性的最大影 了高中压外缸的受力情况，最终将影响机组的膨 响是抽汽参数不经济。常规情况下，工业用汽的 胀性能。具体原因分析如下： 供汽压力一般为0．8—1．6MPa、3．9—4，3Mpa，供暖 (1)原机组绝对膨胀死点位于低压缸中心 用汽的供汽压力一般为0．12～0．25Mpa。但是，老 线，机组朝机头方向膨胀，前轴承座下有纵向键； 机组改造的局限性使其能提供的蒸汽参数较高， (2)连通管上加三通或四通及布置抽汽压力 将达到7ata。这就需要在外部进行减温减压，增调节阀后，因原中低压连通管只有一根，无法布 加一套减温减压装置。对汽轮机而言，也将是一 置外支撑，粗略估计其重量将增加约20t，此重 种很大的能量损失。据初步计算，若这450t／h抽量必将吃在高中压缸电机端，引起机头上翘； 汽能在汽轮机内部膨胀至2．5ata左右，再抽离汽 (3)此种类似的布置方式曾在新疆苇湖粱电 机供热，则可多输出功率27000kW左右，占目前 厂采用，机组出现了膨胀不畅的现象，后彻底进 机组所发功率的13％咀上。由于常规机组的供热 行了改造。 期只有四个月左右，因而非供热期机组的纯凝工 加装三通还有可能会带来机组受力不均的问 况也是确定改造方案的重要因素。若采用上汽厂 题，倘若支撑的刚性不够，势必将给机组的安全 300MW供热机组的抽汽管道及布置方式，其中可靠运行带来一系列的隐患。此外，秦皇岛热电 低压连通管上的设计压损由原来的2％增大为 厂300MW机组采用的是反动式结构，为推力自 4．5％：由于秦皇岛为老机组改造，管道布置复杂， 平衡模式。在大改方案中。由于更换了高巾压转 其连通管的压损将更大。若压损比上汽厂300MW子，故可以根据设计工况重新调整平衡活塞的直 供热机组增大5．