全低压正流膨胀小型空分设备开发中的技术探讨.pdfVIP

标高、操作安全性差的中压流程。为此在20世纪90年代，许多小型工业气体销售商均购入大型空分设 备生产的廉价液氧、液氮，再利用液体泵加压汽化充瓶进行销售，由于成本大大低于中压小型空分设备 的气体生产成本，一度造成国内许多采用中压小型空分设备生产工业气体的厂家纷纷倒闭。人们一时对 小型空分设备的发展前途产生担忧，同时空分行业中的有识之士却在不断的研究探索，并提出了如何在 小型空分设备上实现全低压和降低能耗的各种方案，希望能与中大型空分设备相媲美。 2小型全低压空分设备流程方案拟定 经研究分析得知，由于全低压小型空分设备单位加工空气的冷损要大大高于中大型空分设备，因此 要保证小型空分设备能正常稳定运行，在工艺流程上必须提供足够的膨胀空气量，最终提出了二种全低 压小型空分设备工艺流程方案。 2．I 全低压返流膨胀流程 全低压返流膨胀流程见图1。 图1 全低压返流膨胀小型空分流程 1．空气过滤器：2．空气压缩机；3．后冷却器；4．预冷机组；5．消声器；6．纯化器；7．电加热器； 8．风机冷却器；9．透平膨胀机；lO．主换热器；11．上塔；12．冷凝蒸发器；13．下塔：14．过冷器。 返流膨胀工艺流程的分馏塔，除提供氧气和少量氮气产品外，其余均为可供膨胀机用气的带压污氮 气。由于气量大，调节控制方便，完全能满足维持装置冷量平衡条件下的膨胀机用气量。2002年返流 膨胀工艺流程成功应用于氧气产量为80～180m3／h的全低压小型空分设备上，该流程空分设备的开发 成功，为我国小型空分设备技术水平的进一步提高奠定了基础。但是使用该流程的小型空分设备，还存 在着一些不足，如在生产氧气产品的同时只能生产少量氮气产品，而且又因工艺流程的组织和冷量要求 的关系，下塔操作压力难以进一步下降，使空分设备节能受到限制。 2．2全低压正流膨胀流程 全低压正流膨胀流程见图2。 返流膨胀流程，膨胀后的污氮气经主换热器回收冷量后出冷箱，作为分子筛再生用气。而正流膨胀 流程的关键：一是要控制膨胀空气量的大小：二是膨胀后的低压空气如何处理，膨胀后的空气不能随意 排放出冷箱，根据要求必须送入上塔参与精馏，否则氧的提取率就会大幅下降，能耗增高，这将失去该 流程开发应用的意义。我们知道进入上塔的膨胀空气量是受到限制的，因此如何正确确定最佳膨胀空气 m3／h的空分设备，因装置偏小在实现正 量的大小，减少旁通是实现该流程的关键。氧产量为80180 流膨胀的过程中，仍存在着如何处理好膨胀量与其它有关工艺参数间关系的一些技术性难题。经过多年 154 努力，直到20世纪90年代才完成了在350m3／h空分设备上的开发应用。 图2全低压正流膨胀小型空分流程 1．空气滤清器：2．空气压缩机i3．预冷机组；4．分子筛纯化器；5．电加热器；6．主换热器； 7．透平膨胀机；8．精馏塔；9．过冷器；10．氧贮气囊：11．氧气压缩机：12．氧灌充器． 正流膨胀流程的特点是在生产氧气产品的同时能生产二倍以上氧产量的纯氮气产品，而且能在不断 提高设计、制造水平的前提下进一步降低下塔操作压力，实现进一步节能。正因为正流膨胀流程的这一 优点，国内许多小型空分设备用户，均要求尽快开发出正流膨胀全低压小型空分设备。根据广大用户的 这一要求，杭州凯德空分设备有限公司于2003年开始对该流程的应用开发进行深入研究，解决了许多 技术性难题，并于2003年底成功开发了KDON．180／350型正流膨胀全低压空分设备，现场开车一次 成功，深受广大用户的欢迎和好评，单位氧产品能耗达0．6～O．7kW·h／m302，相当于中大型空分设 备水平。这是小型空分设备义一个新的飞跃。国内多个行业厂也完成了这种空分设备的开发和生产，近 几年在国内形成了一个全低压小型空分设备生产、订货的新高潮。由于经济指标先进，气体生产成本降 低，再加上国内液氧供应价格上升，目前国内许多采购液氧进行加压汽化充瓶的气体生产站，又开始处 理掉相关的设备，重新购入全低压小型空分设备建立新的制氧站。 下面将对正流膨胀全低压小型空分设备开发研制过程中一些工艺参数间的关系进行分析探讨。 3有关技术问题的分析探讨 因工艺流程组织上的要求，正流膨胀后的低压空气必须入上塔参与精馏，这与返流膨胀流程是完全 不同的。由于正流