RC4切丝机切丝宽度误差分析与探讨.pdfVIP

摩擦力为0．那么式(1)可以成立。实际上00427n=1131Ⅱlm 上排链组件对烟叶的避给有一定的阻碍．并且 刀门上部烟丝宽度=(00187n击／z7)x 与烟叶的物理性能有一定关系．烟叶进培速度 cox25。／00427n…0926 不可能非常接近下排链的进给速度。因此，烟 刀门中部烟丝宽度=(刀门下部烟丝宽 0285嗍 叶的进给逮度与上下排链线速度的关系．以及 +刀门上部烟丝宽度)／2=1 12 系散K的取值需要通过实验来确定。 平均切丝宽度与设计值的偏差=(1 将上下排链的线速度代人式(1)，得： 一l 0285)／112X100％=817％ 52 0187n正／z7+ 可知，刀门下部烟丝宽度基本接近设计 切丝宽度b=0x(0 0427n=0 值．刀门中部烟丝宽度低于设计值817％， 0．0207n*／z7)／o48击／z7(mm) (2) 刀门上部烟丝宽度低于设计值173％，刀门 由于击、d交换齿轮的安装中心距是一 下部烟丝宽度较刀门上部烟丝宽221％。 定值，在不改变齿轮横敷的条件下．齿数和为 由于烟叶不断被压实后进蛤到刀门内．会 240[3]，即z7=240一面。 发生一定的塑性变形，其变化较复杂．因此， 式(2)可变化为： 烟叶被切削后，烟丝宽度应进行实验或实际检 击=240b／(048+b) (3) 测。 将式(3)中的分子、分母分别乘以 1 4切丝宽度检测 52盼／b．得： RCA切丝机的切丝宽廑设计值为 z6=12690／(k+5289) (4) 1 12一，生产中切丝宽度的检测方{击依照国 式中：k—每254r咖的切丝刀数．即 标进行，每天检测一组，每组lO根烟丝．连 k=25 续20个工作日检测RC：的切丝宽度，结果如 4／0。 下：检测组数20组；平均切丝宽度 式(i)一式(4)均为行业内用来计算 切丝宽度和交换齿轮的公式。由此可见，平均 1 0285蛐；平均标准俯差0∞6一。 流速系数K的取值实际上影响到上述4个公 式的最终计算结果。 1 3烟叶进给速度和切丝宽度分析 由于RCA切丝机迸给线速度上排链慢、 下排链快，造成烟叶在刀门输出时有下快上慢 的问题，烟叶输出时会上翘。被切丝刀切削时 r 出现上窄下宽的扇形现象。 ||||!|1 willjE{mm， 据英国LEGc公司提供，切丝宽度为 目2幢铡钾些直度自i∞蕞盘 1 lmm的交换齿轮z6／z7齿数为168／72b·． 按照公式(2)验算切丝宽度设计值为 检测结果显示(匿2)，切丝宽度值呈正 1 12衄。不考虑烟叶被压宴及进给时出现的 态分布，中心为l03ram，平均切丝宽度低于 塑性变形现象．且已知切丝机上下排链夹角为 设计值约8％。由于标准偏差为0096，可知 25。．则烟叶在刀门不同部位的切丝宽度为： 所切烟丝宽窄不均匀，散值分布较高敬．质量 控制水平约为1西格玛。 刀门下部烟丝宽度=(00207r口6／z7)／ ——340—— 2切丝实验