板坯连铸结晶器使用寿命的探讨.pdfVIP

否为我厂设计)，我们都会根据用户铸机的工况特点，采用温度场解析技术，计算机辅助设计 等工具对结晶器进行温度场分析和提出改进设计方案。如图1所示事例：国内某钢厂从国 际某著名连铸技术公司引进的结晶器铜板原设计方案中．在同一水平面上的铜板温度温差相差 较大，达到300左右，铜撮容易产生裂纹和漏钢事故，过钢量也较低只有5万吨左右。宝锕机械 厂对其进行了重新设计，重新设计了水槽的分布和尺寸，经过重新设计的结晶器铜板在周一水平面 上的温差只有5℃左右。该连铸线采用新设计的结晶器，在一年的连铸生产中只发生了9次漏钢事 件，过钢量比原设计提高了SON．而另外一个采用了原设计方案的连铸线，发生了近20冼漏钢事 件。 有些连铸机虽然巳投产多年，但随着拉坯速度的进一步提高，产生了一些以前从未出现的问题。 宝钢某连铸机最近几年年产量比设计产量提高了20％以上，结晶器长边铜板，在位于距离铜板上口 顶端60～120ram附近连续出现镀层发生裂纹甚至剥蒂现象，宝钢机械厂仔细调研了用户现场使用工 况，并利用铜板热解析方{击对剥落区域进行了热分析。结果发现，在工况条件下，钢液面位置的锕 板表面温度过高，容易出现热变形导致的裂纹和剥落。经过进一步的解析分析，提出了两种便于操 作的解决措施降低工况的钢液面位置；钢液面位置币变，将水槽端部的圆弧改小至RS0，以提高 冷却水槽的有教长度。本着为用户创造最大价值的原则，建议用户采纳了第二种措施。经过改造后 的结晶器铜板，过钢量大大提高，使用后的铜板表面镀层情况很好，未发现裂纹，效果非常理想。 图2示意说明了为用户解决问题的技术开发全过程。 ………。㈣f…日…II 一…】[目 一 q．．1- q{ U 。 ll ’}===二=二==!=， ■——舞轩o—●ij_E三芷三三三王一一p‘——‘^—‘1—_3’’一 。 三 | ．—。曲-d■ 图2温度场解析解决铜板镀层剥落问题实例 3结晶器结构对过钢量的影响 现代结晶器越来越轻巧，结构越来越紧凑。但这种轻巧和紧凄千万不能以降低结晶器刚性作为 代价。特别是水箱的刚性-大家知道结晶器锕顿是一个相对较软的构件．它的行位公差完全依赖于 水箱，如果水箱安装铜板面平面度误差较大，则锕板也不平整，这样凸起部位的铜板镀层很快就裢 席损，特别是铜板下口处，可见水箱设计的刚性以及制造质量对提高结晶器过钢量的重要性。 宽边水箱大都设计成箱体结构，腔体内有许多加强筋板，加强筋板越多，箱体越厚，则刚性越 好，过钢量就高一些。反之就差一些．下表就宝钢帆械厂所制造的一些世界著名连铸技术公司的结 晶器机型作了一个比对。 108 铸坯最大 铜板 铜板一次 序 机型和宽面水箱外形尺寸 断面尺寸 镀层 过钢量 备注 号 (ram) (ram) 材料 (万吨) SMS DEMAG(无支承框架) 2150×250 7．8 1 Ni．Fe 3688×900×250 Ni 4．5．5．5 SMS 2 DEMAG(无支承框架)1650×220Ni．CO