宝钢T91钢转炉冶炼工艺探讨.pdfVIP

第十四届全国炼钢学术会议文集 起持久强度降低的原因之一‘1m删。 SA-213 由于T91钢质量要求高，在成分控制上，要求低碳、低磷、低硫、低铝、及高铬、高氮，ASME 标准所规定的T91钢化学成分见表1。 表l T91钢化学成分(％) T91钢特有的成分特性决定了其力学性能，为了获得最佳综合性能，宝钢结合自身的原料使用状况及 冶金生产条件，保证在热处理时能够形成合适的亚显微组织，获得所需要的高温持久性能，制订了合理严 格的内控成分范围标准，宝钢T91钢在625℃10万h的持久强度可达71．8MPa，完全满足AsMESA_213标 准68．5MPa的要求。Ⅲ 2．2T91钢转炉冶炼特点 攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司于1991年首次研制生产出了T91钢，后来上海钢管厂、大冶钢 厂、长城特殊钢公司也都进行过试制。由于此钢种成分要求的特殊性决定了其冶炼的复杂性，对于T91的 冶炼工艺，一般是通过电炉冶炼一LF钢包炉--VD(VOD)一浇铸进行生产晡。，但由于此钢种冶炼难度很大， 造成了国内生产的T91钢质量不稳定、材料收得率低、交货不及时、生产组织周期长、圆坯价格高等原因， 国内钢厂很难形成稳定批量生产T91钢管的能力。 产难点，在试验攻关过程中，合金总量高达10．5％，造成出钢过程温降大，要求转炉出钢温度高、钢包精 炼炉升温幅度大，存在合金加入量大温度补偿难的难题；目标成品氮含量高达480ppm，钢水增氮难度很大， 存在高氮成分控制的难题；合金加入量大，钢水量变化大，造成成分控制难度大，存在合金成分控制的难 题；T91钢属于低碳钢，一方面需考虑大量合金带入的增碳量，另一方面需考虑钢包精炼炉长时间电极升 温电极增碳及脱氧剂所造成的增碳，存在成分碳控制的难题：钢包炉通电时间长，冶炼出现异常后基本无 钢种可改，必须保证各工序设备的稳定正常，存在耐材要求高、生产组织难的难题。 我们主要通过掌握T91钢最佳转炉处理工艺路径、摸索出各工序的增氮规律、建立各工序合理的内控 成分及温度标准、采用转炉大渣量低温脱磷工艺、采用LF炉深脱硫工艺及各工序适宜的脱氧方法等措施， 克服了以上各难题，实现了稳定批量生产。宝钢转炉冶炼T91钢的基本工艺路径如图1所示，铁水预处理 工序进行铁水脱硫，转炉工序进行脱磷、脱碳、升温及合金化，LF工序进行升温、脱氧、脱硫、合金化， RH工序进行脱氢、脱氧、增氮及合金化，LF／CAS工序为增氮及合金微调。 回一回口母一回…田 图1T91钢冶炼基本工艺路径 3T91钢转炉冶炼实绩 3．1氮的控制 氮对T91钢的高温性能起着至关重要的作用，因此钢液增氮工艺成为制造T91钢的关键工艺。T91钢 含有较多铬、钼等与氮亲和力高的元素，有助于提高氮的溶解度。Chipman提出，在一个大气压下，氮在 高合金钢中达到平衡的溶解度可用下式表示悔1。 -g【％N】e=一T188一_(竿一)×fN 143 第十四届全国炼钢学术会议文集 式中[％N]e：平衡N浓度：T：钢液温度(k)；fN：活度系数 炼属首例，工艺控制上由于缺乏经验有相当的难度，因此如何在成本最优的基础上，对钢水进行稳定顺利 地增氮成为T91钢种处理的关键工艺之一。通过充分摸索转炉吹炼的增氮规律，精炼各工序的增氮规律， RH精炼的脱氮规律及向钢液加氮化物合金的增氮规律，最终摸索出整套精确控制T91成品终点氮技术。T91 成品氮含量平均为477ppm，标准偏差为45ppm，完全能精确稳定地控制成品氮含量。 3．2多元合金成分的控制 T91钢的冶炼难度较大，特别是其合金成分的控制，此钢种的合金总量高达10．5％，对300t转炉系 统，合金加入总量超过40ton，合金加入量大，一方面造成钢水量变化大，另一方面合金控制的元素又多， 钢中的碳含量又低，因此要稳定合理地控制T91钢中合金成分难度较大。’ 通过研究各种合金元素在不同工序加入时的收得率，同时建立各工序合理的合金控制方案，各合金成 分的控制水平如表2所示，各合金元素的实绩成品成分全部控制在内控标准成分范围内，而且经统计准偏 差较小，这一方面说明了T91的