玻璃电熔日池炉的工艺探讨.pdfVIP

色玻璃和乳白玻璃，熔化结果良好。 换料可采取加料口加料和出料口加料同时进行，一般采用基础玻璃配合料和即将更换的 玻璃配合料来清除余料。先采用基础玻璃配合料进行洗炉，一般洗2—3次，然后利用即将更 换的玻璃配合料来清洗一次。清洗的过程中，大部分料是通过出料口加进去窑炉，这样可以 减少换料的周期，提高换料的效率，少部分料通过加料口进去，通过玻璃液的动态流动来促 进主熔区底部余料的流动，尽量使余料能够彻底被清除。 3．4工艺比较 3．4．1日池窑与全电熔炉的比较 日池窑也属于全电熔炉的一种，它们的加料方式和出料方式都一样，加料和出料可以同 时进行。但是日池窑属于间歇式操作，其加料量是根据预熔区玻璃料的熔化情况而定，一般 多采用人工加料，基本上采取一次出料，；而全电熔炉采用自动控制，周期性有规律的加料； 连续加料和连续出料。另外，日池窑内同一点的温度是不断变化的，而全电熔炉内，同一点 的玻璃温度基本是保持不变的，即使温度有所波动，波动的范围也很小。 3．4．2日池窑与坩锅窑的比较 (1)相l司点 日池窑虽然也是全电熔化，但属于问歇式操作，日池窑就结构和操作方法而言，它介于 连续操作的玻璃池窑和间歇操作的坩埚窑之间。日池窑的熔化控制与坩埚窑相似，几乎总是 在24小时内有节奏地操作。在出料以后就开始升温、加料、熔化、澄清、均化并且冷却。 (2)区别 理论上说坩埚炉工艺的温度曲线在加料的时候应该是随时间的变化而上下浮动多次。但 是本次实验过程中加入的料比较少，又是一次性加入，在1小时内就加完了，因此3-6图中的 升温降温的趋势不是很明显。加料的时候炉门是打开的，由于散热必定会使炉子的温度下降。 然后保温一段时间后又继续加料，从而使得温度随时问变化而变化。 而日池炉工艺的温度曲线就相对比较简单，只有在白天出料的时候温度需要下降，其他 时间几乎都在保温。采用日池炉工艺需要较多的加料次数，操作比较繁琐。在实验过程中发 现预熔加料口设计得比较小，加入的料熔化得慢，甚至堵塞了加料口，导致熔化不均匀，没 有熔化的料进入主熔区会影响到玻璃液的均化，从而使出料有结石和条纹。 ①功率的比较 日池窑为全电熔窑炉，其热效率高，而坩锅窑均为间接加热，受传热和坩锅壁厚的影响， 其热效率较低； 在热损失方面，采用坩埚炉工艺的一次性加料的生产方式使得窑炉内的温度产生急剧的 变化，因为坩埚炉工艺在加料上是从出料口加料的，炉门打开必定会有大部分热量的损失。 由于本次实验所用的熔炉比较小，开启炉门时间较短，所以两者的耗能相差并不是很明显。 ②加料方式比较 日池炉工艺是在预熔区加料的，要等底下的玻璃料熔化，加料口的料面下降以后才能继 续加料；坩埚炉工艺是在出料口一次性加料。因此日池炉工艺加料的时间相对要比坩埚炉工 艺长许多。由于加料很频繁，可以看出，日池炉工艺每次加料的温度变化规律不像坩埚炉工 艺那么明显，它是—个渐长的动态平衡过程。 在预熔区加料的特点使得整个熔制过程比较长，但是在预熔区的时候玻璃料就开始熔化、 澄清，在主熔区的大部分时间是在均化，澄清区和均化区的分开可以到达周期性出料的效果； 而坩埚炉工艺一次性加料就能达到快速熔化玻璃的效果j玻璃料的熔化、澄清、均化在同一 个熔化区域，只不过是随时间而不断调整其温度。 但是在换料的时候，从预熔加料的加料方式就显出了其优点。因为在预熔口加入的料是 从流液洞进入主熔区的，可以对换窑炉底部的料起到一定的作用，还可以通过澄清作用把底 部的气泡排到玻璃液的表面，使玻璃液的成分更加均匀。而坩埚炉工艺是从出料口加料，所 加的料覆盖在已经熔化的玻璃液的表面，虽然可以快速熔化，但是新加入的料很可能不会降 至窑炉的底部，从而换料的效率就相对较低了。 ③出料 日池炉工艺在预熔处加料不会影响到出料，可以进行连续的熔化和澄清，加料和出料可 以同时进行，达到周期性出料，但是一次性出料相对较少，否则将会破坏业已建立起的动态 平衡；坩埚炉工艺只能在加料并保温·段时间后才能出料，因为在同一池内操作，加料和出 料必须分开进行，否则会影响熔制效果。本炉设计了这两种熔制工艺和结构，做了大量有意 义的探索和尝试。 4结论 通过窑炉的运行，发现该窑炉在熔化玻璃品质方面，无气泡、结石和条纹，特别是熔制 了多个玻璃料种，操作灵活，在试验或中试推广中有很好的实用价值。 参考文献 【1】宁伟，玻璃全电熔炉技术研究与应用中的若干问题．全国玻璃电熔技术及配套钼电极应 用