喂线球化法生产排气管类薄壁件脆性问题的探讨.pdfVIP

2007军第寸^届孽北三堵四希错(重学金暨考林堵弱适侈金年金铪支鞋 剂。1540—1560cC时进行清渣保温1吩钟。出铁温度为1520—15706C(根据浇注温度调整) 2)球化处理方法 喂丝法：把高镁合金包芯线用喂线机加入球化包内，进行球化处理。采用的高镁合金包芯线 表2包芯线的技术参数表 Table2Coredwire technological parameter 30Mg 合金成分(Wt．％) 包芯线名称 Mg RE Ca Si 29—3l 2-3 2．0～4．0 40-44 3)浇注 1．2吨浇注机，浇注机内采用氮气保护，浇注温度：1380—1430(2，浇注速度：10-14S。 4)配料 为了减低原铁水的稀土含量，采用，生铁+废钢不使用回炉料．并在炉内加入8Kg的硫化亚 铁。 3．效果验证： 按上面的配料方案生产了300件468排气管，在磷板机上没有出现铸件断的现象，对化学成分 进行分析，见表3。 表3合格件铸件本体化学成分(wt．％) Table3Chemical ingood compositionscasting’sbody(wt．％1 C Si Mn S P Mg Ca RE 3．4l 2．84 0．25 0．00500．045 0．0210O．0180．017 3．47 2．88 0．26 0．0041 0．044 O．0207 0．021 0．013 3．48 2．87 O．25 0．00480．045 0．0232 0．0190．0l5 3．35 2．91 O．27 0，00430．045 0．0213 0．0200．016 3．45 2．84 0．25 0．00450．046 0．0192 O．0170．0l3 观察金相组织，满足技术条件的要求。渗碳体组织小于5％。组织间图2 图2显微组织要求 microstrueture Fig．2 4．原因分析 1)硫的作用分析 硫具有表面活性，它在铁水中具有以下作用：在石磨晶体表面上选择吸附，大大降低了铁 一24— 2007年第寸^届，亏．北三省四审褐遵学会暨考钵省铸‘壹够金年会论盘兽 水，石墨(1010)晶面间的界面能；吸附在螺旋位错生长的台阶出口处，阻止了石墨球的螺旋位 错方式，消耗球化剂，降低球化元素在铁水中的残留量；与镁、稀土反应生成大量硫化物，有加 快球化衰退速度和生成夹渣、气孔等缺陷。硫的上述作用，在本实验中也得到了证实；硫量大于 0．025％时严重影响铁水球化。根据铸铁结晶理论，在一般的熔炼条件下的非高纯铸铁中，石墨的 形核主要为非均质形核，稀土、镁、钙等与硫化合形成的硫化物可作为石墨的非均质核心，所以 硫含量能增加石墨球数。另外硫还有降低铁液中石墨溶解度的作用。含硫量高将使铁液中预存的 和孕育过程中因浓度、温度起伏产生的石墨结晶核保留较长时间，这也有利于石墨球数的增加， 从而能加快按铁石墨凝固的速度，所以含硫量白口倾向减小。 少量稀土增加作为石墨结晶核心的稀土硫化物颗粒数，丽增加石墨球数减少白口倾向；由于 稀土又具有激冷倾向的元素，所以当稀土超过与硫结合所需要的量后，石墨数反而减少，白口倾 向增加，所以在当稀土超过与硫结合所需要的量后，石墨球数反而减少，白口倾向增加，所以在 一定的硫量下，存在一最佳的稀土量。当铁液含硫量高时，与硫反映平衡所需要的稀土量就要高 一些，所