铜、钒、稀土钙钡与熔炼工艺对高硅铸铁性能影响研究.pdfVIP

铜、钒、稀土钙钡和熔炼工艺对高硅铸铁 性能影响的研究 龙文元 陈国香 南昌航空工业学院材料系330034南昌大学机电系330029 摘要：本文采用正交试验方法系统地研究了铜、钒、稀土钙钡和熔炼工艺对高硅铸铁性能的 影响，找出了在本实验条件下使高硅铸铁具有较好综合性能的最佳方案。并且采用扫 描电镜对铜影响高硅铸铁性能的作用机理进行了初步的探讨。 关键词：高硅铸铁，过热保温处理，抗拉强度，硬度 l前言 高硅铸铁是一种具有优良耐酸性能的铸造合金，它具有耐蚀性好、成本低、生产工序简 单、节用(无)镍铬等贵重金属等优点，特别适用于制作承受静载荷的与各种强腐蚀介质(如 各种温度和浓度的硝酸、硫酸、铬酸、有机酸和～系列盐溶液)接触的部件。但是，高硅铸 铁由它的固有特性所决定，又存在着强度和冲击韧性低、硬度高、脆性大、导热系数小以及 膨胀系数大等缺点。以致在铸造生产及应用时，很容易产生缩松、缩孔和裂纹等缺陷，不能 经受剧烈的温度变化及承受高压，机械加工比较困难。从而在一定程度上限制了这种材料的 推广和应用。从我们的调查结果和资料【l】表明：如果能较好地改善高硅铸铁的性能，这种材 质是有很大的市场需求的。并且高硅铸铁在多种酸类中的耐蚀性高于不锈钢，而成本还不到 不锈钢的三分之一，所以能以高硅铸铁代替不锈钢在某些方面的应用，将会对我国的经济发 展具有重大的意义。 j11|1 本文通过采用正交试验法来研究铜、钒、稀土钙钡和熔炼工艺对高硅铸铁性能的影响， 寻求改善其性能的有效途径，找出一种使高硅铸铁具有较好综合性能的最佳方案。 2试验方案 崭硅铸铁是畲硅量10．17％及含碳0．5—1．2％的铁、硅、碳合金，目前最常用的硅含量是 14．5％，1塞种材料虽然具有很好构耐蚀牲能，但其机械性能却堡差。+本文研究含硅量12，5％左 右的高硅耐酸铸铁，加入一定量的铜、钒和稀土钙钡，并适当控制其熔炼工艺，从而一方面～ 提高其机械性能，另～方面又不降低其耐蚀性能。 应用正交设计L9(34)进行实验，试验因素和水平及值见表1。 表1因素水平表 Ⅶ素 A B C D RE—Ca-Ba(％) 、 7k八 Cu(％) V(％) 熔炼工艺 1 O．1 2 0，】 过孰卒1500℃保漏30分钟 2 0．2 4 0 2 过热至1500C保温60分钟 3 0．3 6 O．3 过热至1500℃不保温 材料在GGw—O．叭型高频感应电炉内熔炼，主要炉料为生铁、废钢、硅铁等。在熔炼 时，先加入废钢，然后，再依次加入生铁、硅铁，待铁水过热至1450～1500。C时，经扒渣、 加入铜进行合金化处理后，即可出炉浇注。并在出铁水前将钒和稀土钙钡放入浇包内进行复 724 合孕育处理。浇注温度约为1250。C。铁水温度采用sw一4型便携式数字快速温度计和铂铑 ～铂热电偶进行测量。本试验采用的抗拉强度和硬度试样采用湿砂型直接铸出。 从资料【2】并Ⅱ我们以前的研究表明：由于铜、钒和稀土钙钡的加入，使得硅含量降低后 其耐蚀性能并没有降低，因此在本文只检验对抗拉强度和硬度的影响。 3试验结果及分析 3．1机械性能 试验结果及正交表的数据处理结果见表2，根据数据处理结果绘出的试验因素对高硅铸 铁的抗拉强度和硬度的影响曲线如图1、图2所示．。 比较试样的机械性能为：抗拉强度82．11Mpa，硬度38．2HRC。 表2试验结果及正交表的数据处理结果 ＼承严