攀钢2＃热镀铝锌机组生产热镀铝锌板工艺探讨.pdfVIP

金形成机理．确定最佳浸镀温度及最佳带钢入锌锅温度。，在实验室安装了试验锌锅，试验气刀．模拟带钢在 保护气体的保护下浸入锌锅，摸索铝、锌、硅三者的匹配对镀层的影响。铝一锌一硅三元合金在不同的浓度、 不同的温度下，铗的损失率。通过两年的研究，得出以下结果： 3．1 锌一硅合金附着力最好。 3．2镀后快速冷却很重要。 3．3炉子的露点有一定的要求。 3．4带钢在锌液中的运行稳定很重要。 3．5锌锅要有较强的搅拌能力。否则，锌液会有成分偏析现象。 3．6带钢在锌锅内腐蚀速度较快。如下图1、图2： 图1 不同浸泡温度、浸泡时间对铁损的影响(55％AI一1．5％Si—zn) 浸泡时间(min) 圉2不同浸泡温度、浸泡时间对铁损的影响(53％Al—1．3％Si—zn) 现场做试验结果如表2： 表2不同规格的带钢浸入在温度为60512锌锅的情况锌液成分 55％At—Sil．5％一Zn43．5％ 4、铝锌板生产工艺及工艺控制 4、1清洗工艺 一404—— 清洗工艺是生产合格热镀铝锌产品的前提条件。为确保清洗质量，铝锌产品试生产期间采用帕卡公司 好，完全满足铝锌产品生产对表面清洁度的要求。带钢表面残留物控制在20--30mg／m2。见表4。 表4清洗前后残余物对比 4．2退火炉工艺 退火炉的作用有二，一是对带钢表面进行还原处理，使其以活性表面进入锌锅．提高镀层附着力；--是对 带钢进行退火处理，使带钢力学性能达到相关要求。上述功能的实现是通过对退火炉炉内H2制度、露点、 炉内02含量和带钢温度控制来实现的。铝锌板生产相关工艺参数如下： 4．2．1带钢温度4．2．4炉内02控制情况见表8 带钢加热温度如表5： 表8炉内q控制表 表5带铜加热温度———画磊 !! !!! !堕 堡 5 5 5 5 为了保证带钢表面质量，带钢在炉鼻子区域要 稳定运行，不能出现带钢抖动现象，否则会给带钢表 面质量带来影响。带钢在炉鼻子区域浸入锌锅液面 时，特别要保证带钢平稳进入锌锅。 为了保证带钢表面质量，炉鼻子内壁要保证清洁，否则会给带钢表面质量带来影响。 生产铝锌板时，由于锌液温度较高，达到610℃，容易产生锌蒸气和锌粉，这种锌蒸气和锌粉会沿着炉鼻 子进入热张辊区域，最后进入快冷段，被冷却风机吸入吹到带钢表面上，会严重影响带钢表面质量，同时这种 锌蒸气和锌粉容易沾结在炉鼻子和其他区域，如果出现震动。又落在带钢表面，对带钢表面质量会生产影响， 因此，要严格控制锌蒸气和锌粉，就要将炉鼻子区域的露点控制在比较低的水平。 4．3锌锅工艺控制 4．3．1镀液温度控制：600±5℃ 4．3．2镀液成份控制 53％～58％ 锌液成分控制在：A1 Si1．2％～1．8％ Zn42％～45％ 准备几种合金锭来调整锌液成分：纯锌锭 纯铝锭 高铝一锌合金锭 铝一硅合金锭 58 57 56 55 54 53 图3 2#镀锌线铝锌板生产时锌液中