弹力黏胶纤维针织物染整工艺.pdfVIP

“联胜杯”第九届全国染色学术研讨会论文集 弹力黏胶纤维针织物的染整工艺 詹跃男 (广东汕头市兴业染整厂) 摘要：黏胶纤维加衬一定量氨纶纤维后的弹力黏胶织物，弥补了其织品不耐水洗、弹性差和尺寸稳定 性不足的缺陷，为用于内衣面料增添了优势。文中通过对上述产品染整加工设备及工艺技术条件的选择， 克服了因黏胶纤维湿强度差给工艺实验带来的断布、小破洞、边浅和布面不平整等染色与定形的异常现 象，分析了产生问题的原因并提出了解决的办法。 弹力黏胶纤维针织物(以下简称弹力黏胶织物)，俗称人棉。由于黏胶纤维湿态下的强度仅为干强 度的一半，染整湿加工困难，其织品不耐水洗，尺寸稳定性差，穿着易变形，给服用性能带来影响，所 以早期的黏胶纤维很少用于内衣面料。近年来，因氨纶纤维的开发和普及，在黏胶纤维的织布过程中， 加入了含量不一的氨纶纤维后，弥补了黏胶织物的弹性差和尺寸稳定性不足的缺陷，满足了内衣面料穿 着的舒适性、贴身和保持外形不变的要求，为黏胶纤维应用和开发开辟了广阔的前景。 弹力黏胶织物用作内衣面料目前已呈上升趋势，且花色品种逐年也在增多。2009年，我厂累计加工 弹力黏胶织物类针织坯布390吨，去年已增加到590吨，还有一定量的弹力黏胶花灰布、弹力黏胶莫代尔、 弹力黏胶汗布、弹力黏胶色纱布、弹力黏胶提花布等。由于这类产品的黏胶纤维用量在95％以上，氨纶 含量仅占5％左右，给染色和定形加工工艺带来新的要求。通过对该产品预定形、染色、成品定形设备 和工艺参数的选择，克服了因黏胶纤维原料湿强度差造成的断布、小破洞、边浅和布面不l平整等染色 和定形的异常现象，探索出了一套成熟的生产工艺。 1 来坯规格和生产工艺流程 坯布规格： 2．22tex(20 D)氨纶+14．5tex(405)黏胶纤维； 3．33tex(30 D)氨纶+14．5tex(405)黏胶纤维； 4．44tex(40D)氨纶+14．5tex(405)黏胶纤维。 生产工艺流程： 松布_初检_预定形_缝边_配缸分管_染色一脱水_中间检验_柔软_成品定_成品检验_包 装。 2初检 对于以来料加工为主的生产企业，客户来坯品质的检验是生产工艺中一个必要的环节，尤其是弹力 黏胶织物类产品的初检显得十分重要。因为黏胶纤维的湿强度差，染色过程中造成的小破洞与客户来坯 漏针、断纱、破洞等织布疵点很容易混淆，要求松打布员工认真检查来坯的织布异常，对于超过规定的 小破洞、漏针、断纱及时反馈给客户，并要求签名留档，个别破洞、断纱严重时还应及时缝合，避免在 预定形和染缸内发生断布现象。 3热定形工艺的选择 黏胶纤维的化学组成与棉纤维相似，性能接近棉纤维。由于黏胶纤维聚合度、结晶度比棉纤维低， 纤维中存在较多的无定形区，因而黏胶纤维的吸湿性比棉纤维好，强度比棉纤维低，所以在染整工艺设 346 “联胜杯”第九届全国染色学术研讨会论文集 计中，要力争确保成品一次合格率，尽可能减少和降低染色和定形的回修。因为回修一次，又会增加染 缸内断布或布面小破洞现象，所以预定形工艺的制定显得尤为重要：不但要求布面平整无折皱，避免卷 边现象，还要防止因预定形效果差、布幅回缩大而造成的颜色偏差或边浅现象。 3．1预定形的设备 目前使用的预定形设备有中国台湾乘福拉幅定形机(9节烘箱)和中国香港立信(门富士)拉幅定 形机(9节烘箱)，从应用实践看，香港立信(门富士)定形机做弹力黏胶织物类预定形效果好。该设备 的主要技术特征有：织物进、出口设有气流屏蔽装置，比较密封，保温性能好；各节烘箱温度控制稳定， 织物经过各定形区间受热均匀；落布检测布身克质量左、中、右基本接近，没有边浅现象；上布系统的 上针上铗，可以避免织物在烘箱内因循环热风而造成脱针掉边现象；加上气动挡风装置，当意外停机时， 能自动迅速挡住风门，防止织物过热而造成烧布或变色或留下风管风洞的痕迹。另外，我们还为该设备 加装了一套德国玛诺公司织物密度控制系统，通过触屏显示控制面板，对织物的克质量进行在线监控， 克质量误差范围可以控制在士5咖2以内，对一些量大的订单得到了很好的品质保证。 3．2预定形的工艺参数 前已述及，因为弹力黏胶织物的湿强度差，要优选预定形工艺参数，确保工艺的稳定，尽量减少因 预定形效果不好带来的回修。经多次